略论汽车零件机械加工数控技术

韩洪涛 姜立岩

摘要：随着社会经济的高速发展，越来越多的先进机械加工技术不断被应用于机械制造业中，整体机械加工技术水平也在逐渐上升。通过数控技术的科学合理运用，可以使机床设备管理水平得到大幅提升与完善，使汽车零件加工技术进步以及优化来说具备非常重要的现实意义，同时进一步推动了我国在汽车制造行业上的发展与进步。基于此，文章将对汽车零件机械加工数控技术进行进一步的探讨和分析。

Abstract： With the rapid development of social economy， more and more advanced machining technologies are continuously applied to the machinery manufacturing industry， and the overall machining technology level is also gradually rising. Through the scientific and rational application of numerical control technology， the management level of machine tool equipment can be greatly improved and improved， which has very important practical significance for the progress and optimization of automobile parts processing technology， and further promotes the development and progress of China's automobile manufacturing industry. Based on this， this paper will further discuss and analyze the NC technology of automobile parts machining.

關键词：汽车零件;机械加工;数控技术

Key words： automobile parts;machining;numerical control technology

中图分类号：U468.4                                    文献标识码：A                   ;               文章编号：1674-957X（2021）20-0083-02

0  引言

对于汽车的整体加工质量来说，汽车的零件加工水平与其有着密不可分的联系。近些年来，伴随着我国在制造行业上的发展和进步，数控技术不断被应用于相关汽车零件加工行业中，有效提升了汽车零件加工的精准度以及加工的工作效率。需要将数控技术对于汽车零件工作所能带来的价值与作用进行明确，同时在现阶段的加工模式基础上进行完善，才能全面优化汽车零件的加工成果。

1  数控技术的概念与优势

1.1 数控技术更加自动化  伴随着数控技术的不断升级完善，CNC技术所代表的自动化机械加工技术逐步成为数控机械加工技术的重要方向。相较于传统的数控机床技术，CNC技术的价值与优势在于具备更强的自动化特点，也就代表着数控机床技术发展的主方向，势必会不断向无人化方向发展完善。在未来数控机床的生产制造过程中，越来越多新型数控加工技术将会更加依赖于计算机相关辅助程序来进行控制，当然，这也就意味着数控机床技术将逐渐向着更加自动化以及更高水平方向发展。相较于传统的机械加工技术生产来说，数控机床技术具备的优势非常显著，首先是通过自动化的流水线生产，能够降低由于人为操作失误所带来的影响，这正是通过数控机床机械加工技术进行生产的最大优势与价值，同时使得机械制造工艺的准确度以及精准化逐渐走向一个全新的高度。与传统机械加工技术相比，数控机床加工技术具备更强的自动化特点，整体的加工效率非常高，在确保其能够实现统一的加工标准之后，数控机床加工技术能够降低零件加工的误差值，降低企业在生产制造过程中投入的成本。

1.2 数控加工类型更具多样化  伴随着我国数控机床技术的不断发展完善，现在新型的数控机床加工技术能够在生产制造过程中更加有效地完成各类切割，满足工艺上的高标准与严要求。数控技术的发展与进步，使得制造行业对于越来越复杂的零件形状制作需求变得更加丰富与多样化，比如，在数控车削加工处理时，通过对不同原材料进行加工，使其能够制作成为更加复杂的几何图形。

1.3 安全性  虽然工作人员在数控加工过程中能够起到非常关键的作用，但是通过数控技术操作人员不需要将手放在机器上进行操作，而是通过电脑来实现数控加工，为所有工作人员创造了更加安全和可靠的工作环境，降低了由于零件加工所造成的安全事故。在传统的数控加工过程中，操作人员要承担较为繁重的体力劳动，同时工作重复性也特别高，而数控加工技术可以使生产制造出的各类零件参数高度一致，达到基础的质量控制标准。在传统的机械加工过程中，操作人员状态不佳或操作失误都会引发各种生产制造的安全隐患，但是通过数控加工就会有效避免此类问题的发生。

2  数控技术在汽车零件机械加工中的应用意义

2.1 提升机床的控制水平  近年来，我国汽车制造行业已经取得了很大的进步与发展，也对汽车各种零部件的制作精准度提出了全新的标准。面对正在逐渐提升的人们用车需求以及汽车行业的高速发展，若是企业还在运用传统的机床加工控制方式，势必会使汽车零部件制造水平难以达到当代汽车行业的相关要求。随着国内数控技术的不断升级完善，大大提高了数控技术的使用效率，全面提升了在汽车零部件加工过程中的加工效率，使得机床控制水平实现了创新性的突破。另外，将数控技术使用在机床控制工作中，能够显著的优化机床的性能和使用效果，使得机床的控制水平实现质的飞跃。在将数控技术运用在机床控制时，相关工作人员可以将机床的控制器进行提前编程，将加工汽车零部件的生产步骤和操作手段进行提前设置，通过设置好的系统和数据信息来对汽车零部件的机床加工进行管控，工作人员的操作方式也变得更加便捷，让制造企业在汽车零部件的加工和生產上得到质量和效率上的双重优化。因此，将数控技术科学合理的应用在机床的控制工作中，全面优化和提升机床控制效果与性能，对于促进汽车零部件生产效率以及提升精度来说能够发挥出关键性的作用。

2.2 汽车制造行业发展的技术需求  汽车零部件生产制造中要不断使用相关数控新技术，这对于改善汽车制造行业的现状具备非常重要的现实意义。因此，我国相关汽车零件加工企业需要加强对数控技术的重视，针对汽车零件加工技术展开全方位的研究与探索，寻找出数控技术融入汽车零部件加工的有效途径，需要将新型数控技术逐步应用于汽车零部件的生产制造过程中，这样才能不断提高汽车零部件的生产效率与质量，从而有效促进汽车领域实现全新的发展与进步。

3  提升数控技术在机械加工技术中的应用策略

3.1 在汽车零件机械加工过程中采用自动编程技术  随着自动化相关技术的不断发展与完善，自动化技术在我国各个行业中得到了普遍的运用。在我国传统的汽车零件制造模式中，通常都是通过人工方式，来进行汽车零件图纸绘制以及确定汽车零件的具体加工顺序，这种方式除了会降低整体汽车零件工作效率之外，还会常常发生各种零件的计算误差问题，影响了其他零件的加工质量以及生产效率。但是，通过自动编程技术能够规避由于传统人工操作所带来的各种误差，全面促进了整体汽车零部件加工质量，也能够帮助相关制造企业获得最佳的汽车材料配置，降低汽车企业在生产制造过程中的投入成本，对于促进我国汽车制造行业的稳定发展具有非常重要的现实意义。

3.2 对机械加工原有设备进行科学创新  在汽车行业的发展过程中，对于汽车各种零件的制造精准度以及生产质量提出了更高的标准，需要对目前现有的数控加工技术进行进一步的探索与优化，积极引进一些较为先进的数控机床设备，确保数控机床的工作效率以及其安全稳定性。各个汽车零件制造厂家可以综合自身的生产制造特点，针对原有的机械加工设备进行进一步的创新与完善，以此使机械加工技术水平能够得到全面的提升。只有对机械技术加工设备进行完善和提高，才能使机械加工技术得到显著提升，以此促进我国机械制造行业实现稳定发展。

3.3 快速灵活定制  在全新的CNC架构中，可以使机床制造实现对其灵活支配、具备模块化特点的工具包，不管是对软CNC的灵活性、还是对具备拓展能力更强的驱动产品、丰富多样化的I/O、定制化的控制面板设计、快速发展的实时总线EtherCAT，都能够实现快速地灵活定制，制定出比较具有特点，同时较为个性化的数控机床，不需要企业增加额外的成本投入，甚至还能降低企业在机械加工过程中的资金投入。

3.4 保护知识产权  TwinwinCAT3软件能够给各大用户提供一个更加便捷，同时性价比更高的模块化、自动化工具箱，TCCOM概念从本质上来说，可以将其理解为能够在实时环境内进行匹配的“组件对象模型”，对于广大用户来说，能够通过TCCOM概念选择出与目前生产制造汽车零配件互相匹配的编程和程序，与此同时，TCCOM具备开放式界面，能够把当前制造企业的汽车零配件加工理论和软件的自主研发功能进行集中化的整理，将其集中到一个标准化控制平台中。数控技术的这一概念，对于汽车零件制造单位来说，其关键作用就是自己的生产加工和优化自身市场竞争力的核心内容被掌控在企业自己的手中，自身的知识产权也能够得到合法的保护，也能够更加快速和灵活地对其进行改善和调节。另外，为了确保其保密性和安全性，需要在其中设置相应的加密狗，对一些企业自主研发和编写的软件程序能够进行进一步的保护，使得整体的保密性更强。

3.5 通用与开放  软硬件相关平台都是由各类相关组件构成的，可以使全部的信息功能以及自动化技术都整合在一个系统内，通过开放式接口，可以实现现场总线与集成系统对硬件组件进行合理的调整。比如作为整个系统核心的CNC-TwinCAT自动化软件，不仅可以提供较为灵活的机器人应用程序运转条件之外，还能够给相关的诊断以及编程建立出更加良好的开发环境。所有遵循IEC 61131-3标准的编程语言都能够运用在实质性的应用程序内，而开放性的windows10操作系统也为其创造了更多的可能性，例如能够将其整合到目前现存的控制以及可视化数据系统内。

3.6 完整强大的平台性能  在汽车零配件生产过程中，不论是运用单台机床来开展各种零配件的制造生产，还是运用比较复杂的机械加工机床设备，都需要相关人员注意，在汽车零部件的生产制造过程中，运用的所有加工平台都需要其具备较为良好的可扩展性，不仅要达到对于各类零部件性能等级的生产制造标准，还要适用于各类机型。

4  结语

随着数控机床技术的不断升级完善，在汽车零配件的生产过程中势必将会得到更多的应用，逐渐形成数控机床的自动化生产流水线。同时，我国未来的汽车零件加工行业，将会以智能化以及数控作为生产制造的主要方向。文章通过分析相关数控技术在汽车零件制造行业中的应用可以得知，未来数控技术在汽车零件制造行业中始终会处于关键位置。因此，我国汽车制造行业要想获得更加稳定的发展，早日领先世界先进水平，就需要不断加强对数控技术的应用与研究，为我国的经济建设作出相应的贡献。

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