SQ35A切丝机切丝质量问题分析

2021-10-15王丁罗春晓曾敏东蔡艳杨志强

中国设备工程 2021年19期

王丁，罗春晓，曾敏东，蔡艳，杨志强

（四川中烟有限责任公司成都卷烟厂，四川成都 610000）

我厂SQ35A切叶丝机使用过程中，其中1台设备运行期间，不时出现“细烟丝”、“跑渣片”现象，工序质量达不到要求，对后续的生产及质量造成了较大影响。

1 问题分析

SQ35A型2台切丝机在使用过程中，有差异现象，其中一台编号为1号的切丝机不时会出现“细烟丝”、“跑渣片”现象，而另一台编号为2号的切丝效果明显优于这台问题切丝机。问题切丝机正常运行过程中，偶尔会规律性的先出“细烟丝”接着会跟随“渣片”出来。由于车间内该区域没有进行环境温湿度控制，特别到了冬季，当隔夜小水分的润后烟叶，该故障现象更加明显，而另外一台切丝机则没有该现象出现。出现该故障后，必须人工将烟打出或抱出，严重时已经影响到工序质量和生产效率。为临时处理，冬季只有将隔夜烟改为另一台切丝机生产，剩余的批次才换回该切丝机继续生产，统计的故障次数如表1所示。

表1 切丝机质量故障统计表

通过对切丝机自身状况开展深度排查，针对该切丝机的刀门、砂轮、刀辊及排链进行修理及调整，对进料导向板进行调整，均不能得到有效改善，通过对现场深入调查，问题原因分析如下。

1.1 切丝质量差异化原因分析

车间切丝机的布局图如图1所示，通过进料分配振槽，物料可选择分别进入1号或2号切丝机。烟叶在进料分配振槽中部通过翻板门进入1号切丝机，相比之下，进入2号切丝机通道较长，烟叶在振动输送过程中，进入1号切丝机物料的均匀、松散程度比2号切丝机差，而且翻板门处通道口较小，物料落入的均匀程度相对较差。当进入冬季，隔夜烟在储叶柜内塌陷，团实程度更强，且部分烟叶水分散失更大，有时切丝水分不到18%，这都增加了切丝难度，导致1号切丝机出现“细烟丝”、“跑渣片”现象。

图1 切丝机布局图

1.2 一号切丝机“细烟丝”、“跑渣片”原因分析

（1）进料分配振槽情况分析。进料分配振槽翻板门处有两块导向板，烟叶推进过程中，于翻板前导向板处收缩，不利于烟叶的均匀、松散，反而相互挤压后，被后面物料推动落入1号切丝机，将振槽上均匀、松散的作用大幅降低，带来物料的松散性和均匀性不够，造成后续压实不匀,见图2。

图2 进料分配振槽翻板门结构图

（2）垂直进料装置情况分析。垂直进料装置（见图3）在进料过程中，烟叶基本落在装置的中部，中间高，两端低。靠近推板的烟叶低，在推板往复过程中，推板处烟叶的物料补充不足，会造成对整个物料的压实力不均匀。物料在装置内不断地下降过程中，中间高的物料会无序地向两端翻滚下降，使得压实作用力更加不均匀，翻滚过程同时造成前后烟叶有空鼓现象。进入排链后，使得整个烟饼密度在物料运行方向上差异大，未压实的空鼓烟饼进入刀门处，会在刀辊切削力作用下回缩、反弹，形成“细烟丝”和“渣片”。