关于提升生产运行中设备安全的方法探究

2021-10-15杨蕾董兆雄杨明

中国设备工程 2021年19期

杨蕾，董兆雄，杨明

（1.中国原子能科学研究院，北京 102400；2.中核核电运行管理有限公司，浙江海盐 314300；3.中核兰州铀浓缩有限公司，甘肃兰州 730065）

在企业生产运行中，安全是企业的首要重责，为保证企业的生产任务和生产质量的高效，因此必须保证企业的生产安全，其中最重要的是保证生产运行中的设备安全，设备在本文中泛指工艺系统中包含的大型设备、小型设备、管道阀门、计量仪表、泵、容器、控制柜、电源柜等系统中所有的部件，设备安全指系统中所有部件的正确性、安全性、准确性，以及系统运行的稳定性。本文笔者根据实际的工作经验，探究出提升生产运行中设备安全的方法。

1 明确设备管理职责

对于设备管理，应进行分级管理、责任到人，制定一对一的管理模式，使设备与人员建立专属的对应关系，明确管理职责，将设备安全与奖惩制度相结合，加强设备安全的奖惩力度，促使设备专属负责人严格落实管理职责，不断提高个人技能水平，熟悉设备性能，熟知设备异常工况处理及设备维护保养内容等。

2 规范设备标识

规范设备标识、明确设备标识，保证设备的唯一性，方便在操作过程中准确性核对，提高设备操作的安全性。根据相关法律法规、国家标准，制定适合的设备标识统一标准要求，包括颜色、图标等，利用安装、张贴、悬挂等方式完成现场设备标识的布置，如设备状态标识（开/关状态、运行/停止/检修状态、运行/停机状态标识等）、状态指示标识、管道流向标识、设备位号标识、安全标识等。对系统中的主要设备制定设备记录卡（包括设备信息、设备负责人、设备管理要求等），安装于设备的醒目位置。下面列出作者在现场使用的部分标识，如图1～4所示。

图1 设备位号标识

3 操作规程的准确性

系统、设备管理部门应明确系统操作规程、设备维护规程明细清单，指派专业人员编制并发布单位批准的行之有效的操作规程和维护规程，在操作规程中，应使用设备唯一位号编制操作说明，详细介绍原理、操作步骤、注意事项等，故障排查方法，尤其是以往故障情况及处理措施等。维护规程中应明确维护要求、维护周期、维护内容、维护方法及维护记录等。所有规程语言应简明扼要，从操作人员的角度出发，能够严格按照操作规程步骤正确执行。

图2 安全标识

图3 设备状态标识

图4 状态指示标识

4 日常操作及巡检

日常操作中，操作人员应严格执行9类防人因失误工具，包括工前会、工后会、自检、监护、三段式交流、质疑的态度、遵守操作规程、不确定时暂停、制止不安全行为，现场操作时至少双人操作，一人唱票核对一人操作，促使人员形成良好的工作习惯，将安全风险降到最低，提高操作的安全性和准确性，保证人员和设备的安全性。

严格执行巡检制度，在巡检过程中，对发现的异常问题及时检查处理。

5 设备维护

保证设备的安全可靠，设备维护工作是不可缺失的，设备专属负责人按照设备使用说明书要求、设备维护规程，每年对设备制定维护计划，按照周、月、年执行不同项目的维护工作。所有的维护工作必须如实记录，做到有据可依、有据可查。

5.1 每周系统点检

每周对系统及设备进行详细点检，包括环境温度、环境湿度、环境卫生及设备卫生、跑冒滴漏情况、异响异味情况、报警情况、设备其它点检内容、系统参数是否稳定、计量仪表是否在合格有效期内等等，对点检出的异常问题及时检查处理，确保系统及设备稳定运行。

5.2 设备月度预防性维护

按照设备维护周期，执行月度预防性维护内容，包括设备内部部件的检查、清洁、润滑、禁锢、启停测试或切换等工作，保证设备内部部件工作正常、设备内部干净整洁，长期停机的设备定期开机运转降低设备因长期不使用引起的损坏。

5.3 设备年度维护保养

按照年度维护保养内容，对设备进行全面检查，对相应部件更换，并完成最终测试。年度维护保养中，处理根据设备使用说明外，同时结合设备实际使用情况和历年维保情况进行综合比对，最终制定出合理的具体的维护保养事项，不仅可以节约保养成本，更重要的是达到了对设备可靠性的维护保养工作。

5.4 作业标准化、可视化

对设备维护应执行标准化作业，利用图文结合的方式制作标准作业规范、标准作业流程，放置到相应设备的显眼位置，在维护过程中起到提示作用，推进标准化作业、可视化作业是维护工作行之有效的方法。

6 备品备件

保证设备安全可靠，必须保证设备备品备件的充足性，设备专属负责人应根据设备技术参数，提前编制备品备件的技术要求，做好备品备件的充分采购需求，采购部门根据采购流程完成对备品备件的采购，使设备在异常情况时，有充足的备件替换，缩减因设备无备件造成的损失，提升设备检修及时性。

7 人员培训

设备专属负责人和设备操作员对设备应做到“四懂三会”，四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途，三会：会使用、会保养、会排除故障，因此，设备专属负责人应通过查看技术资料、参加专业的设备培训以及到现场多看多想，提高个人技能，达到设备管理要求，操作员积极参加设备相关技能培训、实操练习以及技能竞赛等方式以达到操作要求。