装配式高层住宅外墙免抹灰施工技术研究与应用

王君欢 王建召

宁波市建设集团股份有限公司 浙江 宁波 315000

常规建筑外墙抹灰工艺是先清理基层面，刷素水泥浆，做灰饼、护角，后用水泥砂浆打底找平，再施工保温层、外墙涂料层。这种施工方法较繁杂，施工工序太多，费时、费力、费料，同时，高层外墙粉刷层易起壳、开裂，存在坠落伤人、外墙渗漏水等隐患[1-4]。近年来，随着铝模板、塑料模板等新型模板体系的广泛应用，混凝土结构成形观感、实测实量合格率均显著提高，外墙免抹灰技术应运而生，即在主体结构施工完成后，无需施工抹灰层或只需在局部区域薄抹灰，便可直接施工外墙涂料系统，具有缩短工期，节约人工、材料成本等优势，受到越来越多的房产公司、建筑施工企业等的青睐[5-8]。

目前，外墙免抹灰技术实施起来难度依然很大，既要从设计、施工等多个环节对建筑结构设计做法进行细化、优化，又要建设单位支持，以及设计、施工、构配件深化单位密切配合，方能完成外墙免抹灰这一系统性工程。

本文以宁波杭州湾新区文旅宜居项目2#-3地块工程1#楼为对象，开展外墙免抹灰施工技术的研究与应用，并针对实施过程中的难点提出相关的解决方案。

1 工程概况

1.1 建筑概况

宁波杭州湾新区文旅宜居项目2#-3地块工程1#楼，总建筑面积为26 692 m2，建筑高度为93.55 m，总层数为31层，其中2—31层为标准层，标准层层高2.9 m，单层建筑面积为858.64 m2。外墙多为厚240 mm的剪力墙结构，少量外墙及外墙门窗四周为厚240 mm蒸压砂加气混凝土砌块，采用外墙内保温，外墙面为仿石漆。外立面造型复杂，凸出墙面的线条较多（图1、图2）。

图1 1#楼外立面效果图

图2 1#楼外立面线条节点

1.2 结构概况

本项目1#楼为装配式建筑，预制率为27.61%，预制构件分布在2—30层，类型包含预制外挂墙板、预制飘窗、预制阳台、预制楼梯，标准层单层预制外挂墙板24块，预制飘窗板8块。其余楼层及机房层为现浇混凝土结构。

2 外墙免抹灰技术实施前策划

2.1 模板体系的选型

免抹灰技术的实施重点在于利用混凝土结构外观成形，直接开展外墙涂料系统施工，这就要求混凝土结构成形需达到清水混凝土标准。传统的胶合板与竹胶板耐久性与耐冲击性较差，强度不够稳定，可重复利用次数较低，实测实量合格率一般在85%左右，难以满足清水混凝土的要求。铝合金模板优点在于强度高、稳定性好、结构不易变形，垂直、平整度误差能控制在4 mm以内，实测实量合格率往往能达到95%以上，是外墙免抹灰技术实施的基础保障，故本项目模板体系选型为铝合金模板体系。

2.2 蒸压砂加气混凝土砌块外墙的优化

针对外墙砌体工程，实施外墙免抹灰的主要方式有以下2种。

1）外砌体墙采用薄抹灰，厚度≤10 mm，一次结构施工时砌体墙四周预留粉刷企口，厚度方向收窄10 mm，长度方向收窄100 mm，砌块砌筑尺寸较设计相应缩小。

2）将外砌体墙、构造柱、门垛、窗垛、门过梁等需二次施工的部位，在铝模板深化时，转化为现浇混凝土墙体，与一次结构共同浇筑。

为充分发挥铝模板优势，简化铝模板的深化设计和施工难度，降低外墙渗漏水隐患，本工程采用了全混凝土外墙结构，在铝模板深化设计时重点对外墙砌体、二次结构进行了优化。

2.3 采用整体爬升式外架体系

传统悬挑架的工字钢会穿过铝模板，外架与铝模板相互影响，容易漏浆，影响混凝土结构成形，不利于外墙免抹灰工艺的实施。同时，由于外墙不用抹灰，外架仅用于结构施工，故爬架优势更为显著，在结构施工时随主体结构一同提升，结构施工完毕后即可拆除，方便快捷。

3 外墙免抹灰技术的实施难点及解决措施

3.1 免抹灰技术实施的难点

1）外立面横向线条不顺直，特别是预制构件线条与现浇结构线条接头处，接槎高低不平、进出不一致。

2）外立面竖向线条、大角线经常性偏位，不通顺。

3）上下层接槎处错台、漏浆，平整度难以达到免抹灰技术要求。

4）外墙预制构件底部高200 mm混凝土翻边吊模质量要求高，极易引起预制构件错台。

5）外墙螺杆洞、注浆孔数量多，渗漏水隐患大，孔洞封堵要求高。

6）工序穿插时间紧，爬架提升前，需完成外墙错台、漏浆处修凿，薄抹灰区域粉刷，外墙雨水管安装等工作。

3.2 具体解决措施

3.2.1 提高测量放线精度

对于免抹灰施工技术来说，建筑工程测量放线是一个非常重要的环节，对后续施工能否顺利进行有着重要的影响。在对土建施工免抹灰技术进行测量放线时，控制点、控制线位置需要根据施工中的关键点进行合理设计，引测到建筑物和上层结构的过程中，为使测量更加准确，还需要对点、线进行多次复核。

3.2.2 精准定位，防止现浇、预制构件偏位

1）取消定位筋，焊接定位钢筋。以往在结构施工时，多采用设置定位筋的方式对模板进行定位，定位筋的精度得不到保证，是导致结构垂直度偏差大的重要原因。铝模板由多块定型化构件拼接而成，对测量放样准确度要求更高，否则会出现拼接不上的情况。为提升铝模板安装精度，本项目采用焊接定位筋的方式对模板进行定位，具体步骤为墙柱底部弹好定位线后，在距离地面50～100 mm处垂直于定位线方向焊接直径8 mm钢筋，端部与定位线齐平，偏差≤1 mm。定位钢筋由专人加工，需保持长度一致、端部齐平，定位筋由专用工具焊接，水平向间距不大于1 m，施焊完成后进行复核。

2）墙柱钢筋绑扎。墙柱钢筋绑扎前，需检查钢筋是否偏位并通知钢筋班组及时调整偏位钢筋。钢筋绑扎的扎丝应朝向墙体内侧，钢筋绑扎完成后，需使用与墙柱厚度相同的高强度内撑棒，用以保证模板加固时的结构截面尺寸，铝模板安装前需检查保护层厚度是否符合设计要求。

3）铝模板安装。铝合金模板每次拆模之后，均需将模板表面泥浆、杂物清理干净后涂刷铝模板专用脱模剂，方可继续安装使用，脱模剂用量控制为75 g/m2，涂刷均匀。外墙模板采用整片吊装的，吊装就位后需及时固定模板底部和K板销钉，并用穿墙螺杆加强临时连接，K板应独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时禁止扰动上部K板。墙柱模板两侧应对称安装斜撑，与地面夹角保持在45°～60°之间，斜撑底座应采用预埋形式，避开安装管线。

4）预制构件的吊装与固定。项目部应设置专职测量员，预制构件吊装前需对定位线进行复核，特别是上下层接槎处的校核。预制构件吊装需使用专用吊架，构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中定位，并及时安装斜撑临时固定。预制构件安装完成后，应对构件垂直度全数复核，偏差≤4 mm。

5）混凝土翻边、顶部悬臂处成形质量控制。外墙预制构件底部、卫生间等涉水房间底部高200 mm混凝土翻边，以及外墙顶部无水平向楼板处，模板极易变形偏位，不利于构件安装和结构实测实量合格率控制。吊模及顶部悬臂外墙板安装并固定后，采用定型化角钢固定架进行拉结、支撑，防止混凝土浇筑过程中振动偏位。

6）飘窗板拉撑体系。一个标准层楼层施工中，本层内的飘窗板上板和下板同时浇筑，往往造成飘窗下板上浮、上板下沉，飘窗板水平度难以控制，会出现水平向线条不顺直的情况。飘窗支模完成后，在飘窗上下板之间增设竖向支撑杆，支撑杆应为可调节杆，便于出现偏差后及时调整。

3.2.3 局部构件采用薄抹灰

预制构件与现浇构件接槎处线条尺寸偏差，飘窗侧板及结构大角随结构逐层施工时，接槎处不平，导致外立面横向、竖向线条不够顺直，达不到免抹灰技术的要求，首先由石工对接槎不平处进行修凿，之后由泥工在水平通长、竖向每3层挂线，对水平、竖向线条进行薄抹灰施工，利用粉刷层消除结构偏差。

3.2.4 细化外墙螺杆洞、注浆孔防水封堵工艺

1）穿墙塑料套管的安装。铝模板专用塑料套管两端设置为大小头，便于套管拆除，外墙模板套管安装过程中，应将大头置于外墙外侧，拆模后管洞内高外低，雨水不会自然顺流，降低渗漏水发生的概率。

2）螺杆洞的封堵。铝模板拆除后，取出穿墙塑料套管，并清理干净洞内混凝土残渣，先在螺杆洞中部填充厚100～120 mm聚氨酯发泡剂，两端按压密实，不可破坏发泡剂表面防水胶膜，再在发泡剂内外两侧用聚合物砂浆封堵密实，之后在外墙外侧涂刷1道厚3 mm的150 mm×150 mm丙乳防水涂料，多层防护降低渗漏水发生率（图3）。

图3 螺杆洞封堵做法示意

3）预制构件灌浆质量控制。高强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成，水必须称量后加入，精确至0.1 kg，拌和用水应采用饮用水，灌浆料的加水量一般控制在13%～15%之间〔质量比：灌浆料∶水＝1∶（0.13～0.15）〕，流动度不小于270 mm（不振动自流情况下）。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间，控制灌浆料流速在0.8～1.2 L/min之间，待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中，应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，两侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。

4）外墙淋水试验。结构施工完成后，需及时进行外墙螺杆洞、预制构件注浆孔的封堵，在外墙面每隔3层设置1个横向淋水带，淋水带可以用φ25 mm的PPR管，朝同一方向管壁每隔100 mm均匀开设直径3～4 mm圆孔，淋水管距离外墙100～150 mm，喷水方向与水平面角度≤30°，持续淋水1 h后，检查外墙渗漏水情况，并对渗漏水部位及时进行维修处理，外墙涂料施工前需完成全部外墙淋水。

4 结语

1）社会效益。外墙免抹灰技术解决了由于抹灰外墙引起的一系列通病，杜绝了空鼓、起壳及顶棚抹灰脱落伤人事故的发生，提高了工程装饰质量，改善了小区居住品质。同时，通过外墙免抹灰的实施，也减少了因拌制砂浆进行抹灰而产生的空气污染，避免了因抹灰而增加的建筑垃圾所带来的环境污染，具有良好的社会效益和推广价值。

2）工期效益。实施外墙免抹灰施工工艺，在主体结构施工的同时，局部薄抹灰施工区域随着主体结构同步施工，结构完成后，即可直接拆除爬架进行外墙涂料工程施工，有效节约了外墙抹灰、悬挑式外脚手架拆除等所需的时间。以本项目1#楼为例，按常规施工工期测算，可节约工期65日历天（外墙抹灰45 d、外架拆除20 d）。

3）经济效益。应用外墙免抹灰技术，可节约外墙粉刷所需的人工、材料费，同时，因外墙免抹灰缩短工期，脚手架、塔吊的使用时间和租赁费用也相应减少，能有效降低项目成本。以本项目1#楼为例，通过免抹灰技术的实施，共计节约施工成本约28.73万元，取到了良好的经济效益。