水泥磨主收尘器的低阻低排放改造措施研究

蔡昌辉

摘要：水泥磨主收尘器是水泥生产线的重要组成部分，其能否安全工作对生产线的稳定运行有决定性的影响。近几年内，伴随绿色发展理念的全面贯彻以及国家环保排放标准的不断提高，老旧水泥磨主收尘器已经无法达到全新的生产要求，亟待对其进行低阻低排放方面的改造。基于此，本文就水泥磨主收尘器的低阻低排放改造措施进行深入地研究。

关键词：水泥磨;主收尘器;改造

1  水泥磨主收尘器概述

所谓“水泥磨”，即在物料被破碎以后，然后在实施粉碎的重要设备。球磨机在水泥生产中有着大量使用，新型建筑材料、硅酸盐制品以及玻璃陶瓷等领域，对各类矿石以及其他可磨性的物料开展湿式又或是干式的粉磨。作为关键除尘设备，收尘器同样是水泥磨系统必不可少的工具设备。在水泥磨的具体工作过程中，有些合格的水泥产品便是经由收尘器来对产品实施收集的，不满足需求的产品则需再次进入系统中进行二次加工，所以此处收尘器的关键功能便是对水泥磨系统中的合格水泥产品进行收集。现阶段，市场中的收尘器有很多种类型，当前常用的主要有脉冲袋式收尘器、袋式收尘器以及电收尘器等，出于对运作效率、环保节能以及投资成本等各方面因素的考虑，当下更加多的水泥生产企业所选择的都是脉冲袋式收尘器，具有收尘效率高、效果高、能耗低、浓度低等众多优势，同时可以长期稳定的运行，为企业创造更多的经济收益。

2  水泥磨主收尘器低阻低排放的改造措施

2.1 改前现状

原先使用的气箱脉冲收尘器排放是根据国家标准30mg/m3进行设计的，具体排放粉尘浓度的实际测量值在23～25 mg/m3范围内，运作相对可靠、稳定，然而难以实现环保、绿色发展的全新要求。原气箱脉冲收尘器属于是工艺设施，是收集成品物料水泥必不可少的主机设备，进入收尘器中的含尘气体有极高的浓度，非常容易引起进出口压差较大、磨损等工艺方面的问题，系统风机在进相机投运以后仍处在过载工作状态，超电流工作同样会导致电力的大量浪费，并且给风机稳定、持续地运作造成隐患。因此，此次对于主收尘器的改造除了将排放降低至10mg/m3以下达标外，最为关键的还有降低收尘压差阻力，进而实现节能减排的目标。

2.2 改造措施

（1）设备本体

将目前使用主收尘器的高度整体提升1.5m，收尘滤袋的长度从现在的3.06m调节成4.5m。在主收尘器完成改造后，可使得风速有所下降、容量有所扩大，从而达到超低排放的目标。

（2）喷吹振打

将主收尘器的清灰振打形式从以前的反喷吹调整为行喷吹。行喷吹具有多方面的优势：第一，所有袋口的上方都有相应的出气口，可做到每条滤袋的定向清灰，具有极高的清灰效率;第二，对气压要求不高，只需0.4 MPa便能够达到用气要求，进而削弱了喷吹对于滤袋造成的损坏，并且还能够促进空压机能耗的降低。

（3）操作控制

增设可视化的控制面板，有利于达到脉冲阀与提升阀工作的可视化，且能够更好的对故障进行判断。并且，还有三种完全不同的清灰方式，有利于满足多样化的工况需要。第一，离线式，也就是清灰时关闭所处仓室的提升盖板，其主要优势是清灰效果较佳，然而循环时间较久;第二，在线式，也就是运行过程提升盖板完全处在提升状态，其主要优势为通风效果甚佳，循环周期短，然而其清灰效果却不如离线式;第三，增强喷吹形式，其根本目标是为在线式清灰提供帮助，进一步加强清灰效果。

（4）收尘工作

主收尘器的运行时间出现变化，脉冲时间增加4s、分气室时间间隔增加6s，工作总时长增多228s，运行周期的延长使得单位时间对滤袋的喷吹次数有所下降，有利于对滤袋的保护，增加使用时间。每仓脉冲阀运行方式出现变化，增加了5个脉冲阀，从2个增加到7个，喷吹形式为每仓7个脉冲阀分4次进行喷吹，前3次是2个脉冲阀同时进行喷吹，最后则是单脉冲阀喷吹，这种形式能够在很大程度上降低集中喷吹所导致的气压变化，有利于达到低气压运行，并且还能够大大提高清灰的效果。

3  水泥磨主收尘器的日常维护措施

（1）PLC控制柜检查

一方面，对显示器上的全部运行参数是否正常进行驗证。另一方面，需确认报警实施并未被触发，若发生报警设施被触发，则需确定其原因，排除故障。

（2）破袋检查

在主收尘器运作过程中，可先暂停某个滤室，通过对出口含尘量的检查来寻找破袋且立即替换破袋，在保证进出口风门处在准确位置的前提下，单次仅可暂停一个滤室。首先，关闭滤室需要遵循的流程。第一，明确其他的滤室出口风门均处在打开的状态，接着在PLC柜中关闭所需检查的出口风门，且确认全部的出口风门都已处于相应的位置，这时不得再对滤室进行任何操作。第二，将气包上的压缩空气气源关闭。借助单轨吊来吊走外顶盖，然后开启内顶盖的卸压阀，最后将内顶盖吊走。其次，重新投运滤室。在滤室维修工作结束以后：第一，应确认滤室中不存在任何遗留物品;第二，将内顶盖的密封表面清洁干净;第三，借助单轨吊重新摆放好内外顶盖，接着将净气室关闭;第四，将此滤室的所有进出口风门都打到“程控”位置。

（3）其他检查

第一，对全部机械进行检查，观察其是否存在不正常的噪声。第二，对设备是否漏灰进行检查，如果存在漏灰的地方，需即刻堵上且清洁干净。第三，对所有气缸（风门）进行检查，观察是否存在漏气情况。

4  结论

综上所述，现用的水泥磨主收尘器已无法满足新时代绿色发展的要求。因此，需要对水泥磨主收尘器进行低阻低排放改造，主要涉及设备本体、喷吹振打、操作控制以及收尘工作等环节。在水泥磨主收尘器改造完成以后，应采取合理的维护措施，以确保其工作效率和质量。

参考文献

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