SF-102多产丙烯催化剂在0.5Mt/a催化裂解装置的试用

李庆龙

摘要：针对大庆宏伟庆化公司50万吨/年催化裂解装置因掺炼油浆导致原料性质差，结合装置目前生产情况，公司提出于2021年1月20日开始试用青岛神飞SF-102催化裂化助剂替代山东科信石油化工有限公司生产的RSA稀土重油催化裂化助剂，通过试用来对比油浆裂解剂性能。

关键词：催化裂解 助剂

一、 使用过程

原助剂储存在D-101B，加入方式为单独送入烧焦罐与系统平衡催化剂混合，加入量为300Kg/d，占催化剂单耗的20%。

催化裂化助剂SF-102作为现助剂的替代剂，现助剂使用完毕后，RSA稀土重油催化裂化助剂同样储存在D-101B，加入方式为与原助剂相同，自2021年1月20号开始加入，加入量与原助剂相同。

二、标定过程

加剂时间：2021年1月20日SF-102助剂送入D-101B储罐，总结标定为加剂后2021年3月1日—3月6日 7天平均数据。

空白标定：加剂前取加工量相当的7天平均数据

总结标定：加剂后7天平均數据（3月1日-3月6日）

3.1操作条件

从表一可以看出总加工量及渣油加工量有所降低，油浆及柴油量增加，主要是公司根据生产计划进行调整，原料中增加柴油，为了满足系统热平衡提高了油浆掺炼量所致，与加剂无关。再生系统温度较空白标定高，主要是原料调整系统热量有所降低。反应压力、再生压力及主风量变化不大。催化剂单耗基本不变。C4回炼量较空白数据高，主要是根据生产需要满足精制进料泵最低负荷而提高C4进料量。

3.2原料油性质

由表2数据看出，加剂后原料油残碳升高，主要是原料性质变化，油浆掺炼量增加所致。

3.3 产品分布

由表-3数据对比，液态烃收率增加较多，焦炭收率增加0.90%，其他收率有所降低。

原因分析：物料分布变化较大，主要是受原料性质变化影响。液态烃收率增加主要是因为回炼C4量较大。原料中蜡油量、柴油量增加，使烧焦减少较多。

液态烃丙烯含量增加、异丁烯含量增加、主要是受原料及C4进料量变化影响。汽油、柴油性质未见明显变化。

三、 SF-102催化裂化助剂使用结论

1 助剂加入量正常未超过技术协议使用要求量。

2 干气+生焦产率降低。

3丙烯收率有所升高。

4装置油浆回炼量流量表FIC20601指示不准确，不能判定油浆回炼量是否增加。

5 辛烷值变化不大，满足技术协议要求。

6 通过催化剂筛分分析，未对烟机及烟气脱硫造成影响。

7 装置轻收有所降低、液收有所升高。

8 加入本剂后，剂耗基本未变。