强化石油化工设备维护与管理的措施

李锋 刘永毓 李明星

摘要：石油化工涵盖的范围广、产品多，生产现场有着大量的工艺设备，一旦设备发生故障，会对正常生产造成不利影响，尤其是设备及控制系统。因此，必须对石油化工设备维护与管理予以高度重视，采取有效的措施对相关工作进行强化，借此来降低设备故障概率，延长使用寿命。

关键词：石油化工设备;维护;管理;措施

石油化工生产设备检修是石油化工企业日常管理工作的重点，检修维修技术的科学性与先进性将会深刻影响石油化工生产设备的实用性。因此，石油化工企业必须重视生产设备维修检修工作，不仅要及时防范工作风险，还应该积极优化检修维修技术，加强工作质量把控，让石油化工生产设备检修维修质量得到切实提升。

1石油化工设备维护措施

1.1巡回检查

（1）向仪表所在岗位的操作人员进行询问，了解仪表的运行状况，并对仪表的指示值进行查看，如实记录结果。（2）对现场内的一次仪表指示进行检查，是否与DCS操作站的指示值相一致，调节回路输出是否与调节阀的阀位相一致。（3）对仪表的电源输出进行检查，看是否正常，如果输出电压的指示灯变暗，则说明存在异常，应当及时进行处理;检查气源压力，看是否在规定范围以内。（4）对仪表的本体及连接件进行检查，看有无腐蚀或是损坏的现象，并检查挠性管路，看有无松动的迹象;对仪表的工艺接口进行检查，看有无泄漏的现象;检查设置在室外的仪表，看有无防护措施，是否完好、运转正常。（5）对报警联锁装置进行检查，看是否完好;测试报警联锁功能，看是否正常，做好相应的测试记录。（6）对仪表当前的运行状况进行检查，零部件应当齐全、完好，紧固件不得存在松动的迹象，接插件应当接触良好，密封件不得存在泄漏的情况。仪表运行时，应当达到规定的性能指标要求，所有显示与输出的数值均应当正确无误，示值应当在量程的20%～80%。

1.2润滑防腐

（1）气动球阀和蝶阀以及电动执行机构上的转动部件;保护箱及其门轴，接线箱的紧固螺栓。（2）在恶劣环境下运行的固定变送器、调节阀，电气转换阀上的螺栓，阀门定位器反馈杆上的转动部分。（3）热电阻、热电偶接线盒上的螺栓及丝扣，挠性管及其与仪表设备相连接的部分。

1.3故障处理

（1）在对生产现场的仪表故障问题进行分析前，应当对仪表系统的生产过程、工艺情况加以了解，明确仪表系统的设计思路，掌握具体的结构和性能以及参数，为故障分析提供翔实可靠的依据。（2）在检查仪表系统故障时，应当主动向操作人员进行询问，了解仪表故障前的运行状况，看生产负荷、原料、参数等有无变化，同时对故障仪表的记录曲线进行查看，通过对相关信息的综合分析，快速找到仪表的故障原因。（3）当仪表的记录曲线无任何变化时，或是记录曲线原本有变化，但却突然变为一条直线，这种情况很可能是仪表系统发生故障。现阶段，石油化工生产现场采用的记录仪表基本上都是DCS系统，该系统具有较高的灵敏度，能够准确反映出参数变化情况。对此，可在故障处理时，以人为的方式对参数进行调整，看仪表记录曲线是否发生变化，若是不变，则可判定为仪表系统故障，如果变化，说明仪表系统无异常。（4）当工艺参数发生变化时，若是仪表的记录曲线出现突变的情况，或是跳至最大数值、最小数值时，则可判断仪表系统发生故障。如果故障发生前，仪表记录曲线始终处于正常状态，而故障出现后，曲线变得无任何规律，则可判定为工艺操作系统发生异常。（5）当DCS显示仪表异常时，可对现场同一直观仪表的指示值进行检查，若是二者存在较大的差别，则可判断为仪表系统故障。在对仪表故障进行处理时，必须分析出故障原因，从而故障修复提供依据。

2強化石油化工设备管理的有效途径

2.1加强技术人员管理

石油化工生产设备检修维修工作人员的个人能力与实践经验都将会直接影响工作质量，因此企业应该积极优化技术人员管理方案，从提高技术人员工作能力与责任意识的角度出发，为提高石油化工生产设备检修维修工作质量做好保障。在此环节，企业不仅需要着力提高维修检修工作人员的工作规范性、有效性和先进性，更需要确保工作人员能够承担岗位职责，共同为提高石油化工生产设备检修维修质量而努力。比如，严格审查石油化工生产设备检修维修人员的从业资质证明，严禁无资质、无经验的人参与检修维修工作;定期检修维修人员培训，从职业态度、责任意识、理论知识、实践能力与工作经验等多角度出发开展培训，全面提升工作人员素质;建立多元化考核机制，对检修维修人员的工作能力、工作态度进行综合考核与评价，并基于赏罚措施激发他们的工作积极性。

2.2引进先进技术

推进石油化工生产设备维修检修技术优化，是实现该项工作优化和发展的核心环节。石油化工企业既需要在原有设备和技术上实现创新，又需要积极引进和应用新技术，进而让维修检修工作始终保持技术先进性和工作灵活性。在此环节，相关工作人员应该将计算机、互联网、人工智能等技术引入石油化工生产设备维修检修工作当中，以便于提升相关工作的便捷性、严谨性和高效性。比如，引入BIM技术和可视化监控技术，对石油化工生产设备的运行状态进行实时监控，对设备的运行故障进行模型模拟，为及时发现故障、有效维修检修奠定基础;引入电子感应技术，利用其开展机械控制系统和电气控制系统检修，为提高检修维修高效性做好准备;引入在线检修技术，基于智能化、自动化检测有效预防石油化工生产设备的运行故障，及时处理设备使用问题，让检修和维修的针对性得以提升。企业不仅需要提高检修和维修工作技术水平，更需要不断优化设备保养技术，进而达到防患于未然的目的。此时，企业必须积极优化保养技术与管理方案，实现动态化、个性化保养，让设备的使用寿命得以延长。

3结语

石油化工设备维护与管理是一项较为重要的工作，其开展成效直接关系到生产效益。为此，必须采取有效的方法，对设备进行维护，并对管理进行强化，降低设备故障概率，延长使用寿命。

参考文献：：

[1]常鹏瑞.南方临海石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].中国设备工程，2020（19）：55-56.

[2]祁天军.石油化工仪表自动化设备日常维护举措研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019（1）：47-48.