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探析机械制造加工设备安全管理的实践

2021-09-25邬婧

科技风 2021年22期
关键词:流程加工设备

邬婧

从机械制造特点看,需要有精密以及严谨性,而加工设备作为机械制造中相对关键的工业仪器,对于机械制造起到显著作用。无论是机械业抑或是制造业,其在生产时,都要有相应的加工设备作为支撑,让其保持高效运行,在此期间,安全管理也变得比较重要,比如,可以改进加工设备效率,而且能让机械设备磨损逐步减小,进而降低消耗率。以往工业厂区在对加工设备进行使用时,会出现设备过载或者违规操作问题,致使加工设备效率变得低下,从而增加了机械制造总体成本。所以,对于工业制造企业来说,应从设备安全管理着手,对加工设备实行安全规定,这样在增进加工设备效率的同时,能够缩短加工设备寿命。

一、机械制造加工设备安全管理的意义分析

在新时期,现代化工业开始成为主流,并且其生产也逐步向自动化开始迈进,而科技的发展,致使自动化设备变得日渐增多,让操作员的负担逐渐减少,所以,加工设备管理作用应得到相应体现,关注安全管理。从某些方面看,无论是自动化亦或是之前的非自动化,安全管理以及维修作业都是关键环节,对机械制造而言,其在投入加工设备,对其使用时,主要是让加工设备或者生产设备达到流畅生产,因此,技术人员要对加工设备知识进行掌握,并做好定期检修有关作业,这样既能对加工设备某些隐藏的问题进行发现,还能确保设备保持高效状态,做到精准生产加工,以此减少机械成本浪费。在此期间,为了防止不注意的个别问题影响产品质量,应落实好加工设备管理这一关键工作,避免损毁机械设备,影响工业企业效益。

现阶段,要想有效做好加工设备方面的安全管理,需要把握好一些原则:其一,勤检查。加工设备毕竟有着一定年限,所以在其运行时,可能会遇到某种损耗,在此情况下,机械人员要对设备状态进行时刻把握,这样既能高效发现问题,还能对零件进行更换,如果缺少零件,也能对其进行补充,从而让设备维持在高效状态下,达到持久运行。其二,强化检查效果。在做好勤检查工作后,还应时常了解各加工设备状态,防止其在工作或者运行时,产生超负荷这种情况,进而影响工业生产.出现失误状况。与此同时.还要对加工设备实施管理检修作业时,应该依据操作流程或者相关事项来开展作业,比如,该停机时对其实行停机,该断电时对其实行断电,进而保证好设备甚至检修人员安全。其三,及时性。在遇到设备问题时,要及时联系机械设备人员,并让技术人员来到现场,同时操作人员也应与技术人员进行配合,告知设备平时状态,这样既能使技术人员对加工设备有所预判,还能做到及早或者实时发现问题,进而让制造设备维持在相对高效运行状态之中。

二、当前机械制造加工设备安全管理现状

(一)缺少完善的管理体系

从国内机械加工设备来看,其在安全管理上仍有某些不完善,首先,受加工设备特点影响,其在运行环节具有复杂性,所以,会出现总体价格这种状况。其中很多加工设备在进行出厂时,一般情况下,厂家会把重点放在保护机器系统方面,如果加工设备进入制造企业后,应该由企业制定或者搭建起设备管理举措。但有的部门并未关注管理结构工作,也没有制定加工设备方面的制度,因此经常出现某某人员操作不规范,进而给生产环节预留诸多隐患。另外,国内相关系统也没有健全,使得加工设备在遭遇或者出现故障时,很难得到相关控制,不能达到合理性的解决,进而降低了加工设备使用期限。此外,从设备使用环节来看,也缺少标准化,给设备整体性带来不良影响,如果有关部门不能实行改善,不仅会增加生产或者使用环节隐患,还会制约机械加工业长远发展。

(二)缺少系统的维修方法

维修方法也属于安全管理相对重要部分,如果维修方法存在某种错误,也会给加工设备带来不同问题。在此期间,维修人员也承担着很大作用,从某些方面看,维修方法不当或者不健全,有效暴露出维修人员专业或者水平不足,不能用新的维修方法检修或者维护加工设备,致使生产环节不能达到有序开展。有的机械企业维修人员主要是农民工,其中受知识储备以及技能影响,使其在维修环节通常依靠实际经验,以此对加工设备隐患或者故障进行判断。众所周知,加工设备维修属于技术型的工种,所以,应由高技术维修员进行负责,并对其检测,达到维修目的。但个别机械企业忽略维修人员,也没有确定系统性的维修方法,不仅造成维修方法单一,不能高效检测出故障,还影响了机械加工有关性能。

三、机械制造加工设备安全管理的有效策略

(一)加强点检管理

点检管理对于加工设备管理有很大益处,所以,应做好点检管理工作,一般而言,点检管理分为几个方面:其一,技术员工。对于机械制造而言,技术员工不仅是加工流程中主要力量,还是设备安全性中最为关键因素,所以,应对技术员工给予重视。一方面加工设备是否实现正常运行,通常依靠技术员工进行操作,因此,应把技术员工个人能力纳入到安全管理范围,以往安全管理忽略技术员工,常常是从制度层面进行考量。但在新时期,应增加技术员工這一内容,对于那些操作重要设备的各种技术人员,要实行培训,并对其考核,这样既能强化个人安全意识,而且能提升职业道德,做到主动学习与加工设备有关的安全操作知识,提高应急能力,这样遇到加工设备各项问题时,也能达到立即处理,同时阻断问题扩大,进而维护机械设备。其二,运行设备。正常情况下,都要对机械以及加工设备实行检测,了解其性能,即使是那些高质量或者高性能的设备,它们在长时间或者高负荷下,也会遇到加工问题,从而出现隐患。基于此,安全管理变得必不可少,只有对其全面或者系统检测,并对各项检测数据以及运行情况科学总结,才能对设备恰当处理,比如,对于过期或者废旧设备,把其更换下来,防止设备安全问题日渐扩大。其三,加工材料。从机械制造过程来看,其加工的材料大多属于硬度强或者体积大的材料,因此,如果长期加工这种材料,可能会给加工设备造成某种损伤,所以,在加工之前,应由管理人员来对材料种类以及质量实行检查,然后对其审核,并进行筛选,这样除去那些问题材料,不仅能降低加工设备物理层面的伤害,还能做到安全运行。

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