工业互联网为实体经济注入“智慧因子”

杨子娇

一条电力器材生产线可以有多智能？

重庆宏扬电力器材有限责任公司总经理蒋亚铭只需动一动手指，点开安装在手机上的生产可视化系统，车间里的生产能耗、产线速度、设备状态等亿万字节的数据，便可通过传感器、监控摄像头等“闸口”，上传到系统后台的“智慧大脑”进行分析处理，最终在小小的手机屏幕上呈现出来。

手机屏幕上呈现的这些数据，都要归功于重庆工业大数据创新中心带来的技术红利。

作为2019中国国际智能产业博览会落地项目，经过两年的发展，重庆工业大数据创新中心通过推动互联网、大数据等信息技术与实体经济深度融合，目前已在全市建成8家智能化改造示范工厂，引导近4000家中小企业迈上“云端”，帮助多家渝企实现降本增效，为实体经济注入“智慧因子”。

试点先行

“看，楼下停车场停着刘总的车，每天最早到公司的员工里八成有刘总。”8月20日一大早，刚踏入重庆工业大数据创新中心的大门，办公室工作人员胡玲就看到了这一幕，与身边的同事感叹道。

胡玲口中的“刘总”，是创新中心党支部书记、副总经理刘兰徽。

2019年，刘兰徽只身从湖北襄阳来到重庆，她的身份也从一名研究空投空降技术的副总工程师转变成为重庆工业大数据创新中心的“领头羊”。

“创新中心成立之初，团队成员一共不到5个人。”刘兰徽笑着回忆道，“大家是用自带的笔记本电脑，在一个临时的会议室里，踏上这条奋斗之路的。”

比起简陋的环境，人才的缺乏才是创新中心亟待解决的首要问题。

刘兰徽带着团队前往北京、武汉等地，邀请专家、高层次人才以及学科带头人加入。队伍壮大后，刘兰徽和同事们才真正投入到项目调研和服务推广的“硬仗”之中。

重庆工业基础雄厚，41个工业门类几乎全覆盖，传统产业占比较大。如何让工业制造业提质增效？答案就是数字化转型。

然而，作为一项新技术，工业互联网在实际的推广应用中却面临着重重阻碍。

“由于大家普遍对新技术不了解，我们吃了不少‘闭门羹。”刘兰徽说，“不过，重庆有部分企业对智能化升级有着迫切需求，我们决定先筛选一批企业进行试点改造。”

宏扬电力就是第一批试点改造的企业之一。作为一家主要生产特高压铁塔等电力器材产品配件的传统企业，耗能高、工艺旧、污染大一直是企业发展的“痛点”。蒋亚铭清晰地看到了公司的发展瓶颈，下决心要进行智能化改造。

电镀车间成为宏扬电力第一处“下刀”的部位。

通过反复的实地考察和方案设计，一套集设备监控、环保监控、物流管控、生产管控和质量管控为一体的工业互联网系统在电镀车间投入使用，可智能监测生产流程、环保排放、质量检测等各个环节。

“以前，产品的电镀时间全凭老师傅的经验判断。如今，电镀液的pH值、温度等参数被各类传感器实时采集，生产更高效，品控也更精确。”蒋亚铭对新系统赞不绝口。

年节约成本270万元、产能提高30%……宏扬电力的这组数据，是工业互联网赋能实体经济的有力证明，也让更多想要转型的企业看到了出路。

逐步推广

第一批试点企业的成功升级，让创新中心的员工们信心倍增。

为了帮助更多中小企业降本增效，引导它们“上云上平台”，刘兰徽和团队成员怀着一份匠心，在培育市场方面做了大量工作。

起初，不少企业家一听到“工业互联网”这5个字就直皱眉头，大家不明白，企业依靠传统生产方式发展了十几年，不也都存活下来了，为什么要改革？

“改革确实是需要勇气和决心的。”刘兰徽认为，智能化改造不仅要改变传统生产方式，更要改变传统思维模式。

邀请专家去企业做现场报告、对典型案例进行分析、举办专场研讨会和沙龙活动……在创新中心的不懈努力下，越来越多的中小企业开始关注工业互联网带来的实际效益，其中就包括重庆新兴通用传动有限公司。

作为一家主要生产风电、矿山机械用大型传动齿轮的民营企业，新兴通用在热处理这一关键工艺上提出了升级改造的诉求，创新中心决定将该公司建成智能化改造示范工厂。

“热处理在多个行业中都有应用，但普遍存在工艺控制难、产品报废率高、运维效率低等问题。”新兴通用负责人说。

创新中心团队经过多次实地考察和方案设计，一套“热处理车间远程运维系统”被研发出来，为企业带来了前所未有的改变：通过成数量级增加炉内环境探测点，提升生产过程感知力，优化工艺曲线，提升工艺稳定性;通过VR技术，实现炉内温度场分布及产品渗碳过程可视化，满足远程巡检需求，实现生产过程实时监控，降低安全事故发生率……

经过智能化改造，新兴通用的设备运维效率提高了25%，产品一次检验合格率提升至98%，能耗降低5%，光是燃气费一年就能为企业节约60万元。

2020年12月，在第二届中国工业互联网大赛总决赛上，通过层层角逐，重庆工业大数据创新中心的“基于数字孪生的热处理车间远程运维解决方案”获得新锐组一等奖。

能够在国内工业互联网领域的顶尖赛事中夺得桂冠，对于创新中心来说意义非凡。

除了提供工业特定场景应用服务，创新中心还依托INDIS平台打造了重庆工业大数据公共服务平台，为企业提供“上云”、供需对接、应用下载等服务。此外，创新中心还联合重庆多家智能制造服务商，培育形成智能制造服务生态圈。

截至今年6月，创新中心在渝完成近4000家中小企业“上云”，实现数千台/套工业设备“上云”。

对于目前取得的成绩，刘兰徽态度客观：“一切才刚刚起步，市场培育期不会短，但按照預测，培育期过后也会迎来爆发期。”

进阶之路

8月23日，2021智博会N4展厅。

在重庆工业大数据创新中心的展台前，创新中心首席科学家邢镔与嘉宾们热烈地讨论着新产品。

本届智博会上，创新中心重磅推出4款新型产品，即“工业大数据平台2.0”、“碳足迹核算与碳资产管理系统”、“工业系统边缘端智能监测诊断一体化平台”以及“低延时时序数据网络系统”，每一款产品都代表着行业尖端技术。

“我们平时说的碳排放、碳达峰等概念比较笼统，但在工业制造中其实是非常精确的。”面对嘉宾对“碳足迹核算与碳资产管理系统”的提问，邢镔解释道。

工业是中国能源消耗和碳排放的重要领域，为了实现节能减排目标，核算碳足迹和管理碳资产是十分必要的。

“工业制造的每一个步骤都有碳排放，因此我们的产品可以对每一步碳足迹进行跟踪核算。”邢镔继续介绍，企业可根据碳足迹核算，在不同生产程序上合理分配碳资产，从而达到工业产品的精细化管理，提升碳效率，使碳排放单元效率最大化。

值得一提的是，这4款新产品看似超前，事实上已经过实际落地的项目验证。由此可见，创新中心早已迈上进阶之路。

同心同行，同谋发展。3月15日，重庆市工业互联网大数据产业发展联盟在北碚区揭牌成立。

该联盟是创新中心联合45家企业、高校、科研机构共同筹建并发起成立的，将成为重庆推动工业互联网发展的重要抓手，助力重庆建成国家工业互联网产业创新发展高地。

未来，该联盟还将积极融入成渝地区双城经济圈建设，与四川共同建设成渝工业互联网一体化发展示范区，稳步推进大数据产业协同发展和差异化融合应用。

“新技术的发展需要一个过程，但是吃螃蟹的人已经有了，且已经尝到了鲜美的味道，工业互联网是大势所趋，前景十分光明。”刘兰徽信心满满。

【延展】

近年来，重庆大力实施以大数据智能化为引领的创新驱动发展战略行动计划，着力为传统产业注入“智慧因子”，瞄准智能产业“风口”打造新的增长点，加速数字经济和实体经济深度融合，智能产业持续壮大，智能化发展成效显著。

拓展延伸5G网络覆盖。重庆已累计建成5.3万个5G基站，形成了覆盖主要工业制造区域的高效、稳定网络体系，成为全国首批5G规模组网试点城市。

工业互联网平台加速集聚。忽米网成功入选中西部地区唯一国家“双跨”（跨行业、跨区域）平台，工信部发布的15个“双跨”平台中已有12个落户重庆，加快培育“吉利广域铭岛”等平台，积极打造工业互联网赋能高地。

大力夯实智能计算基础。重庆进一步汇集数据算力，多点布局IDC数据中心，建立了10个核心大数据运营商在内的服务体系及20个大型云平台，算力水平西部领先。

加速聚集智能产业。重庆加快引进培育一批知名企业，进一步完善“芯屏器核网”全产业链，国家功率半导体生产基地、高清显示产业基地加快建设，全球重要智能终端地位进一步巩固。

深入推进重点企业智能化改造。重庆累计推动实施3485个智能化改造项目，建设了105个智能工厂和574个数字化车间，示范项目生产效率平均提升59.8%，运营成本降低22.5%，不良品率降低42.3%，单位生产能耗平均降低19.5%。

全力推动融合创新示范。重庆推动建设453个新模式创新应用项目、10家创新示范智能工厂和10大“5G+工業互联网”先导示范应用场景，培育融合发展示范标杆。

（数据来源：重庆市经济和信息化委员会）