舰船维修的质量保证与进度管控

刘云峰

摘要：舰船维修保障工作中，质量和进度一直是两个重要控制要素。俗话说“慢工出细活”，但在为顾客提供产品和服务的实际过程中，保证质量的同时更注重时效性。本文在质量和进度之间寻找平衡点，并采取了一些措施进行尝试，内容涵盖修前准备的策划，维修过程的监督，完工试验验收，以及利用军改和现代科技手段等便利条件，寻求双赢的结果。

关键词：质量;维修;进度

中图分类号：U671.4                                      文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2021）10-0192-02

0  引言

近年来，随着我国海军的不断壮大和发展，大量新型舰船入列服役，执行各类近、远海任务。随之而来的便是对这些装备的维修和保障工作，面临巨大挑战。各装备保障单位在习近平强军思想的指导下，加快体制改革，不断转变思想，快速适应新的工作职能，研究新的工作程序和方法。其中，如何提升质量监督效果，缩短维修周期，有效保障部队的战斗力，是非常值得我们深入思考的问题。

1  修前准备重中之重

1.1 工程勘验  船舶行业中，舰船建造与维修的主要工作看似相同，但工作程序和生产模式存在本质区别。前者属于典型制造业，从原材料到成品，计划性强，周期相对可控。而后者更像是服务业，给舰船”看病”，除了完成规定工程内容，还要兼顾鉴定排故，甚至改进优化，周期压力巨大。为确保舰船等级修理的质量和进度，将各装备技术状态和工程总量摸清摸透，是做好该项工作的重要前提，所以质量监督工作必须从源头开始有效介入。检验人员参与舰方座谈，充分识别顾客需求，将顾客关注的问题作为我们检验验收的重点内容;参加系泊预试、航行预试，了解第一手信息，以数据说话，既可用于质量保证文件的编制，也可作为装备修前修后对比依据。同时见证各方形成内容详实、要求明确、能指导生产的工程明细书，对于最终产品质量验收具有重要意义。

1.2 总体技术文件  舰船等级修理的技术方案和系泊航行试验大纲的合理性，对于产品质量监督和控制维修周期至关重要。二者均应与工程明细书正确匹配，才能有效减少维修过程中和检验验收时相关各方的矛盾。比如维修技术方案的科学合理性涉及工程总量的增减，装备配件的修换，单装设备的修理级别与舰船修理级别是否相符等。系泊航行试验大纲的试验项目也应符合维修工程内容，曾经总体技术责任单位下发的舰船低等级修理试验大纲，甚至含有新造舰船才试的项目，不具备试验条件，对质量监督和产品验收工作造成影响。检验人员参与总体技术文件编制讨论，各方应实事求是，以工程单和勘验情况为依据，提交的方案和大纲应合理可行，能够作为舰船等级修理的验证依据。

1.3 计划网络图  舰船的等级修理工程复杂而庞大，短则几周，多则数月。其中工作环环紧扣，相互制约。所以必须经过周密策划、科学论证，并采取有效方法加以落实，否则生产周期和产品质量均难以保证。检验人员参加总体网络计划的编制，将检验验收的重大节点作为停止点，进行检查后开启。比如在重要舱室可拆版装焊封艙前设置停止点，对舱内设备完整性进行检查，避免设备漏装;在舰船水下工程完工后设置出坞前停止点，对水下设备的功能性和完整性进行检查，避免二次进坞;在舰船主动力动车前设置停止点，对集控、安保、供油、供水、供气等各大系统进行检查，确保各设备动车时的安全性和有效性。科学合理的计划网络图也是质量保证的重要依据，可有效预警舰船等级修理的生产周期和确保产品质量验证的时机。

1.4 检验计划  质量验收工作紧密结合生产进度，严格对照工程明细书及维修方案，合理编制检验项目表。内容涵盖了各主要设备和系统的检验项目名称、条款，交验的阶段、地点，以及提供数据、报告的要求。经过承修单位技术、生产、施工部门等各方以及顾客代表的会议评审，签署下发并严格执行，避免错检、漏检的情况发生。严格遵守每周上报检验计划的工作机制，并附上厂检报验相关记录及问题处置清单，与顾客代表进行有效沟通，不仅能够提高报验预约成功率，还可以给顾客代表提供验收时的关注重点。同时加强厂检一次报验合格率的考核，以保证对外报验的一次通过率，尽量避免返工返修和质量问题处理对维修周期造成的影响。

1.5 检验细则  根据检验项目表和维修技术文件要求，严格制定该项目的检验细则，以便有效开展验收工作。主要内容包括项目名称、工具准备、检验依据、验收条件、合格判据等要素。尽量确保每个检验项目有据可依，验收结果有据可查。做到承修单位、顾客代表和舰方人员等相关方都有相对一致的验收结论，减少以往维修标准缺失，技术要求不明确，验收意见不统一等情况的发生，影响维修周期。

2  过程监督必不可少

2.1 产品防护  舰船维修过程中，贯穿始终的一项重要工作就是产品防护，包括对产品的标识、搬运、贮存、包装、污染等实行有效控制。舰船维修特点突出，作业现场往往空间狭小，管线密布，故障设备拆装路径较为苛刻。稍有不慎便会顾此失彼，造成工程扩大，拖延周期。为此检修排故的同时尽量控制好妨碍工程，同时更要防护好周边设备。检验人员参与大型物品的搬运、吊装检查，巡检管件、线缆接头的封堵和封装，确认关键重要设备拆装的标识，甚至监测设备系统的振动噪声和电磁兼容等，以尽可能减少产品防护不到位所产生的质量隐患，进而缩短维修周期。

2.2 关键过程  关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程，一般包含关键、重要特性，加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失、危及人员安全或导致设备功能丧失的过程。通常关键过程的识别、控制、检验等均要严格按照标准要求，逐一落实。如编制评审《产品关键过程明细表》，确定关键过程后填写《关键过程质量控制点登记表》，确定操作人员、确定测量设备、确定关键数据，简称“三定表”。相关技术文件、过程记录、验收资料等均显著标出“关键过程”标识，引起参修人员高度重视。舰船维修尤为重视关键过程管理，因维修对象故障点不同，识别的关键过程、关键特性也比舰船建造时更加多样性，管理需求更加迫切。所以要保证产品质量和维修周期，严格管理关键过程必不可少。

2.3 特殊过程  特殊过程在船舶行业中十分常见，一般定义为“对形成的产品是否合格不易检验或不能经济地进行验证的过程”。比如焊接、涂装、铸造、电器绕组浸漆、表面处理、玻璃钢包覆等过程通常被识别为特殊过程。主要依靠施工过程中人、机、料、法、环、测等过程要素的确认，来保证其质量的稳定性和可靠性。舰船维修时对特殊过程的要求更为突出，由于维修对象服役年限不同，使用保养情况不一，型号种类繁多，甚至还存在进口设备。技术资料与产品实物状态需要进一步确认，这就需要检测人员使用先进仪器加强对原材质的化学分析、测量以及物理性能测试，开展工艺评定试验，有效控制焊缝强度、油漆附着力、材料兼容性等问题，可以保证产品质量满足要求，降低返工返修的隐患。

2.4 调试工作组  对于高等级修理的大型舰船，其试验项目繁多，系统性强，可在不同阶段，特别是系泊试验和航行试验阶段，成立调试工作组，集中力量组织实施试验、检验工作。依据前期准备的试验大纲和检验细则，编制试验实施计划，合理安排检验时间。将各单位各专业参试人员组织好，协调一致，可以有效提高工作效率和试验结果准确性，确保产品质量和周期满足要求。

2.5 质量例会  例会形式主要有周例会、月例会，发生质量问题的专题分析会等，通过质量例会机制，进一步加强承修单位、顾客代表和舰方人员的沟通，对各方进行质量意识的灌输，引导参修人员杜绝麻痹心理，加强责任意识，营造一种全员重质量的良好氛围。将质量问题透明化，将隐患提前排除，举一反三，以期在后续的装备保障工作中不断完善内容，注重质量，提高效率，缩短周期。

2.6 质量管理  树立“一次就把事情做对”的理念，才能有效保证维修周期和产品质量。返工返修越多，周期浪费越多，赶工的质量隐患也越大。通过加强巡检和考核，促进参修人员不断了解、熟悉工艺要求，并严格按要求完成拆卸、修理、试验等工序，严格执行报验制度，突出质量监督，强化过程管理。通过“质量跟踪卡”等记录的填写，厂检、对外报验项目的覆盖，关键过程的识别，特殊过程的确认，检验试验的细化等措施，确保每个修理项目的每个步骤均由专人负责，使舰船的等级修理过程按规定的方法和程序，在受控的状态下进行。

3  供方管理注重实效

3.1 合格供方管理  外部供方是现代化生产必不可少的组成部分，对供方进行有效管理是生产周期和产品质量的基础和保证。首先明确纳入合格供方的基本条件、办理程序、评价标准和动态管理等要求。将供方进行分类管理，可采用对所提供产品和服务的重要度进行分级，也可对供方评价结果进行分级。关键设备、重要设备的外包项目和器材采购优先选用原生产厂家或技术责任单位，并主动寻找国内舰船建造使用的成熟产品供方，分步采购并跟踪评价。按期对合格供方的资质证明、产品质量、交货能力、售后服务、价格水平等要素进行测评，优胜劣汰。特别注意保密违规单位和列入失信黑名单的单位，实行一票否决制。如遇新增临时供方，采取一事一辦的报批手续。针对舰艇等级修理时间紧、任务重的特点，以上措施还需经过不断优化，尽可能减少供方选择对周期的影响，和尽量避免使用新供方产品造成的质量波动。

3.2 落实监管协议工作机制  监管协议工作机制是顾客代表体制改革的一项有益尝试。承修单位一级合同签订后，将关键、重要器材采购清单和外包项目清单提交给顾客代表，后期按相关技术规格书或技术协议对其申请验收。以往验收内容通常包括赴供方参加出厂台架试验等，对产品质量控制有益，但协调各方参与耗时耗力，器材项目累积后甚至会对周期产生影响。改革后，顾客代表会通过新的工作机制，向器材采购和外包项目清单中有监管的单位代表室传递合同监管任务;若该单位无代表室监管，再由本代表室进行监管。这充分发挥了该系统的平台优势，协调各单装设备采购和维修平行验收，更专业、更省时，达到事半功倍的效果。

4  质量监督形式多样

4.1 舰方参与质量监督工作  主动邀请舰方参与舰船维修过程和设备回装的状态确认，充分发挥舰方参与质量监督的职责和权限，共同把好质量关。同时能了解到舰方日常对装备的使用保养要求，加强沟通，形成合力，确保优质、高效、按期完成质量监督任务。

4.2 利用影像等手段进行质量监督  数字时代科技发展迅速，修理和验收信息及时有效的共享，是大势所趋。在做好防间保密工作的原则下，使用现场执法记录仪等设备对装备内场维修和入库开箱过程进行影像记录，可复查，可追溯，共同确认产品质量，有效提高了修理和检验效率，提供了最直接的验收证据。

综上所述，是对目前舰船等级修理中，提升舰船维修质量与进度管控的一点思考。也是新形势下装备保障工作中遇到的一些问题的解决措施。只有与顾客代表和舰方团结一致，通力合作，换位思考，不断探索和研究新的工作程序和方法，才能积极应对海军装备发展，保障舰船战斗力的总体目标要求。

参考文献：

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