水泥生产工艺中的安全要素及管理改进分析

马丽霞

摘要：水泥生产工艺中的安全管理，也是生产过程中必须要重视的一点，关系到人们的生命健康与财产安全，也关系到了最终的产品质量。本文对水泥生产工艺中的安全要素进行分析，找出当前生产工艺中存在的问题，提出针对性的解决策略，完善施工流程，规范管理流程，使市政工程的开展更加科学合理，具有强力的安全保障。

关键词：水泥生产工艺;安全要素;管理改进

前言：

完善的安全管理能够让企业的生产过程更加安全可靠，在水泥生产工艺中，虽然生产难度不高，但由于生产材料与设备会出现高温等情况，容易导致操作工人受伤，因此在流水作业生产过程中，各个工序都要注意采用安全措施，操作工人也要注意设备的规范化使用，避免出现安全事故危害到自己的生命健康。

1 水泥生产工艺概述

1.1 水泥生产工艺简介

典型的水泥生产流程主要为三个单独的水泥粉末程序：在煅烧前的生料进行粉磨、煤粉磨，以及煅烧结束后及熟料冷却后进行的最后水泥粉末[1]。普通硅酸盐水泥生产基本工艺流程见图1。

1.2 水泥生产工艺的发展

随着科学技术的发展，这种能够高效节能的立磨粉磨逐渐地代替了球磨机。立磨粉磨最开始是进行生料以及煤的粉末，由于对于水泥细度的需求的提高，使得立磨逐渐投入到粉末水泥工作中。经过一段时间的发展，立磨粉磨的制品水泥已经完全可以达到使用球磨机粉末水泥的需求，甚至在某些方面还要更加地突出。球磨相应的就有一些缺点例如工作时候会产生大量的热，需要进行喷水降温，而立磨去可以用循环风以及冷风，来对出磨的温度进行调节，一般情况下不需要用喷水来降温。当前水泥磨粉制作过程中需要的用电费用占比最高，而无论用联合粉磨系统还是立磨系统的水泥制作工厂，都有比较省电的实例，在熟料以及进行粉磨的水泥品种相同的情况下，水泥立磨系统进行工作时比联合粉磨系统的电耗更加低[2]。

2 水泥生产工艺中的安全要素

2.1 机电设备安全事故

首先，机械设备的构件运动部件可能出现缠绕、碰撞和悬挂等故障，运动部件脱落、开裂或粘在钢、木制品上，耽误设备本身的运动，造成设备事故，如链条的拉伤和铁板的磨损等。机电设备的工作噪声大，给操作人员传递信息和设备故障音的判断带来干扰与困难，可能导致工作不稳定导致事故发生。

2.2 热工设备安全事故

采用熱风炉、灶具和热风管作为热源进行干燥和烘干，对燃效强度进行合理控制既能满足烘干要求，又能延长设备的使用寿命。通过改进密封和隔热，可以避免热空气流动造成的热损失和工作人员烧伤。炉渣热处理不当会引起燃烧或火灾事故，其燃烧、物料和高温气流表现为，贮煤仓内的粉煤自燃甚至爆炸;化学反应产生的高温酸碱气体经冷却后易腐蚀碳化钢等构件。

2.3 储存收集设施安全事故

在水泥生产过程中，为了保证连续稳定生产，必须设置料仓计量储存物料，上道工序的物料储备量应大于下道工序的物料需求量，即如果有圆库料仓等储存设施，落物会损坏仓库底部的储存或投料设备。收集设施密封不严会产生粉尘，粉尘对运输和储存会产生严重影响，会降低操作人员的工作效率，并出现各种安全隐患问题，例如影响非工作人员视线导致不能正确判断工作情况。散落在储存设施中的熟料由于其粒径大、质地致密、硬度高、不粘结、分散等特性而容易滑动，容易使工作人员摔伤[3]。

2.4 承载设施安全事故

为了能够完成物料的运输存储等任务，一些设备的安装高度较高，在生产的过程中，不同材料往往需要起吊搬运，也需要相应的操作人员在楼梯、走廊、平台等不同高度的位置进行作业。高空设备与高空作业也是一种潜在的危险因素，如果操作人员精神不集中，有可能出现失足坠落，以及高空坠物等危险情况，也容易对他人造成伤害[4]。

3 水泥生产工艺中的管理改进

3.1 培训施工人员安全操作

安全管理的主要参与者是在工程中各个岗位的工作人员。生产工程主要管理人员要有严格的安全意识，自上而下指导着整个生产流程。主要管理人员应及时适应，面临威胁要及时作出相应的措施，以此让生产工艺有所保障。同时，对项目中良好的安全管理应该予以表扬和奖励，在安全会议中激励基地管理层的员工，责任人应带领人员了解安全规程、学习新的安全技术，培训要经过考试，考试合格后才能正常参加水泥生产工程。安全管理人员必须对此项工作有着严格的要求和监管，否则在处理事故时，缺少相应的安全教育就会导致数理方法出现错误，扩大事态的不良发展。危险源是安全事故的隐患，时刻威胁着人们的生命安全与财产安全，因此对危险源的识别和控制非常重要。危险源分析不仅需要定性的专家知识，而且还需要基于实际情况，来作出定量分析调查。

3.2 完善安全管理制度

预定的救援项目应及时有效地实施，对发生事故时可能出现的安全风险，相关安全管理人员也要制定具体预案，以此来保证事故发生的时候可以做到及时的应对。这个应急救援方案应当做到全面、具体、实用、高效。企业必须给员工缴纳工伤保险和意外伤害险等等，这样才能保障公认的合法权益。在许多情况下，生产企业也早做好制度的讲解与宣传，分层次下达安全管制制度人物，确保每一项生产工艺的负责人，在生产过程中做好监管与指导工作，及时发现生产中存在的安全隐患，以减少事故发生频率，提高工作安全和健康水平[5]。

3.3 设备、材料和设施管理

水泥生产中的材料不仅影响产品的质量，而且影响施工过程中的安全状况，物资的采购、放置和预验证需要安全管理人员的监督。机械设备的安全管理，应当参与到施工管理的全过程当中，从设备的采购到设备的操作到设备的拆卸，都要应经管理人员检查。采购机械设备的时候，要检查该设备是否有产品合格证、机械设备安全合格证，等等相关证件。施工前对操作的工作人员进行安全技术交底，如果在设备运作期间，出现异常情况，就必须立即停止操作，并联系相关负责人进行补救。机械设备的安全管理应考虑施工人员操作中的细节与周围环境的影响，并在操作过程中时刻保持警惕。

结论：

在水泥生产的过程中，存在着一些危险因素，尤其是随着技术发展，设备也逐渐复杂化，生产作业规模逐渐加大，在生产中伴随高温、搅拌等容易对人体造成伤害的外在因素，都对生产操作人员的生命健康产生威胁。也正因如此，各个生产企业必须做到完善安全管理制度，规范机械设备使用，提升安全生产意识等方面，保护操作人员的安全生产环境。必须保障对安全事故的预防措施的落实，以此来保护劳动者的健康和安全，并提前采取安全防御措施，以此保证生产工程能够顺利地进行。

参考文献：

[1]李向果，马振兴，马勇.硅酸盐水泥的工艺流程[J].化学工程与装备，2021（05）：21-22.

[2]王辉.新时期企业水泥熟料生产设备安全管理策略探究[J].四川水泥，2020（07）：2+4.

[3]常立鹏.关于水泥生产企业构建安全文化的思考[J].四川水泥，2020（10）：15-16.

[4]张文春.基于水泥生产企业危险因素的安全管理策略研究[J].四川水泥，2018（10）：7.

[5]袁相荣.基于水泥生产企业危险因素的安全管理策略研究[J].建材与装饰，2018（18）：159-160.