机械加工工艺对零件加工精度的影响探析

摘要：机械加工工艺的主要目的是提高生产效率，降低劳动强度，以达到节约成本，减少工人费用的效果。随着时代发展和经济水平不断提升。在实际生活中也出现了很多新技术、新方法以及各种材料对工件产生影响而导致质量不合格等现象发生并逐渐严重到一定程度时就会造成产品报废甚至整个产品行业都受到冲击;所以要从这些不完善或者是存在问题的地方着手改进加工工艺，以达到减少废品损失的目的。本文通过对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析和研究，并提出一些建议，希望能够为机械加工工艺技术的发展起到积极促进的作用。

关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响因素

前言：机械加工工艺是一种对零件的生产进行合理安排，达到高精度、自动化程度。在实际运用中发现：提高产品质量和产量。因此就需要相关人员要从多方面考虑如何才能使机床得到更好更快发展等问题;而影响机械加工工艺与夹具设计水平因素主要有工件材料特性及技术要求和刀具性能两个方面的控制;通过分析机械制造过程中存在于各个环节上对零件产生不同影响，从而找出相应解决方法并制定出相关措施来提高其质量、效率。

1、加工精度的内涵

1.1 工艺的内涵

机械加工工艺就是将工件的材料、几何形状、尺寸等参数进行调整，使其达到预期的技术要求，从而获得合格产品。在实际生产中要根据零件具体情况和不同类型来制定合理可行方案。例如：对于机床夹具来说就需要考虑到机床上使用哪种刀具对工件进行铣削;对于主轴类加工而言则需设计与选用何种轴承座、导柱等结构形式以及选择合适的热处理方式等等，从而使其达到预期目标要求。

1.2 加工精度内涵

机床上的加工精度是指所使用的机床在其工作时产生出来与实际工件之间存在着一定程度上大小偏差，即所谓加工误差。而由于零件中各个孔间相互位置关系，则可以通过设计不同尺寸、结构形式来实现。对于普通轴类、長圆柱及槽壳等精密零件来说的话就需要相关人员去进行切削加工工艺学方面的知识了;对一些特殊性要求的零部件也要做到非常高精度以及非常精准度等等问题，就需要相关人员在实际加工前，对其结构特点以及表面的粗糙度进行分析，以便能够选择出适合零件实际情况和要求的工艺方法;同时要注意的是机械加工过程中对工件质量产生影响最重要因素就是切削力与进给速度。所以说对于机床、刀具及夹具有非常高技术水平方面都有着十分严格而且苛刻。

2、加工精度影响分析

2.1 内在影响

在机械加工工艺中，影响零件精度的因素有很多，其中主要包括了机床、夹具及工件等方面。首先是定位基准面。这是由粗加工时产生的误差所决定;其次由于毛坯尺寸变化而造成孔位不准确或者不均匀分布时;然后是切削力和重力等引起刀痕位置度发生变化而导致加工偏差或出现表面缺陷时.影响到零件精度的是加工余量，而这也是加工工艺中的重要环节。因此，机械加工时，应注意以下几点：第一，要有正确合理的切削用量;第二，要保证刀具和被装夹工件之间没有间隙;第三，在机床高速运转下保持较高速度和稳定精度时，必须确保主轴组件平稳可靠地进给运动以及机架刚性好;第四，是对加工零件进行细致的工艺分析与设计，以使其能达到图纸所规定要求的尺寸公差等技术指标，同时要注意工件的工艺过程分析，合理安排加工顺序，以提高生产效率。

2.2 受力影响

在零件加工的过程中，由于容易受到外界因素的影响以及加工工艺等原因，零件经常会出现受力出现零件形变的情况。在零件的加工过程中，如果对机械加工程序没有合理掌握，就会造成在实际生产工作当中，由于受力出现形变而导致零件发生变形或者是损坏情况，机械加工是一种比较复杂的生产活动，需要受到许多因素的影响，比如说受力情况、机床使用条件以及工件材料特性等。在实际操作中要根据具体零件所要求达到精度标准来确定其尺寸和表面粗糙度;还要考虑到刀具对切削过程产生影响后可能出现变形或磨损而导致切屑不稳定;同时还应注意的是：由于机械加工是一种自动化比较高的生产活动，所以其的工艺规程、程序设计都需要有一定程度上工作规范。

2.3 热变影响

在零件加工过程中，机械加工系统无法避免在加工过程中产生的大量热量，而这些热量很可能会导致零件在加工过程中产生形变的问题，对零件的使用寿命产生影响。因此，机械加工人员应注意，根据零件的形状、材料和工艺要求进行合理有效地处理。

3、控制策略探讨

3.1 加强过程控制

在机械加工过程中，零件的工艺设计是非常重要，不仅影响着生产成本和产品质量问题。而且对整个生产系统有较大的干扰。为了减少这种干扰因素发生时机械加工程序出现错误或缺陷现象而造成不必要损失与浪费以及提高工作效率与经济效益就必须严格控制机床夹具、刀架等相关附件及装置在使用过程当中所产生出来的意外情况，应及时采取有效措施进行处理，以保证工件和设备安全正常运作。

3.2 减少外力干扰

机械加工工艺中对外部因素的影响主要是在夹具上。要想有效地降低外界环境带来的干扰，就必须从根本出发，提高自身技术水平和安全管理能力;另外还应加强相关人员之间相互交流、沟通与合作意识等方面来提升机床性能。这也需要通过定期开展培训教育活动来进行学习和实践工作，确保零件加工质量。

3.3 控制加工温度

在机械加工工艺中，温度是一个至关重要的环节，其直接影响着零件的质量，进而对整个生产过程和产品制造精度产生重要作用。因此要想保证机床工作时能够高效稳定地完成任务并且达到预期目标就必须控制好加热、冷却等关键性环节。

结语：机械加工工艺的不断改进，对提高我国机械制造水平，降低劳动成本，促进国民经济发展具有重大意义。在过去几年中我国家虽然也取得了不错的成绩。但还是存在着很多问题。比如说：生产效率低、生产周期长;产品质量差等一系列缺点都制约了国内企业进一步扩大其市场份额和提升竞争力能力;同时还缺乏科学合理的机器设备及配套装备来保证机械加工工艺过程正常运行，进而影响到整个机械加工程序和零件制造水平以及国民经济发展速度与品质，对我国企业的发展造成了严重影响。因此，提高机械加工工艺水平，改善和提升机械制造质量，是促进国内生产制造业健康、持续稳定地可持续性成长与进步的必然选择。

参考文献：

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[2]岳伟平.加工工艺对机械零部件加工精度的影响及优化措施[J].内燃机与配件，2021（09）：123-124.

[3]于杰.浅谈机械加工工艺对加工精度的影响[J].中国设备工程，2021（08）：92-93.

作者简介：姓名： 苏涛，出生年月： 1986.04.08，性别： 男，民族： 汉，籍贯： 山东省平度市，当前职务： 工艺员，当前职称： 工程师，学历：本科，研究方向：机械加工