压力容器检验过程中危险源的控制措施研究

袁利桃

摘要：压力容器是工业生产活动领域里不可或缺的重要设备之一，它不仅在工业生产中有着相当重要的地位，更是在推动整个社会生产发展中起着关键作用。但是由于压力容器是一种存在危险性的器械设备，所以要想保证它在日常使用中能够正常、稳定的进行工作，就必须要对压力容器进行定期的检测和维护，及时发现危险来源并采取有效的控制措施，以减少生产安全事故发生的几率，保障企业员工的生命和财产安全。本文从压力容器在实际检测中所发现的危险源进行分析，探讨了压力容器检测中危险源的相关控制措施，以供相关人士参考交流。

关键词：压力容器;检验过程;危险源;控制措施

引言

随着我国工业生产制造企业的增多，产品设备需求的数量也越来越多。压力容器的应用数量，也在逐年增多。为了保障生产企业及工作人员的安全，对压力容器的检测和维护就显得极为重要。当压力容器在进行工作时，内部零件、使用寿命以及各项数据等都会发生改变，因此这就要求压力容器检验人员，不但要能及时有效地辨别和掌握各种危险的来源，还要定期地按照应检项目对压力容器进行内外检测，以提高生产工作过程中的安全系数。

一、压力容器在实际检测中的危险来源分析

（一）有毒有害及腐蚀性物质

压力容器运行时，产生的压力和温度都是非常高的，在这种高温的环境中，很多有毒有害物质就会因此而产生。而这些产生出来的有毒有害物质，时刻危害着器械检测人员的生命健康。有的有害物质或气体，不但对人类的身体产生极大的损害，甚至还会有易燃易爆的危险。还有的会产生腐蚀性物质，加速器械的腐蚀程度，影响设备运行及使用寿命，人体一旦吸入或者沾染，也容易造成皮肤或呼吸道等脏器不可逆转的损害[1]。

（二）压力容器设备生产质量和安装的缺陷

压力容器是一个非常复杂的配置设备，每一个零配件的设计和安装，一旦存在缺陷，不论是设计上的缺陷，还是设备质量上的缺陷，都将使整个压力容器设备处于一个危险状态，相当于一颗不定时的炸弹的存在。压力容器在安装过程中，要注重对环境因素的考量，部分检测设备事故发生的原因之一，就是设备的通风环境差，无法有效的通风，造成整个安装空间过于狭窄，使得有毒有害物质和腐蚀性气体等，在这种密闭空间里不能散发出去，造成检测人员的中毒或损伤。在日常的生产活动中，压力容器为了满足生产经营的需求，经常会超负荷运行。这就造成压力容器零件的磨损加速，使用强度减弱，稳定性变弱和安全性降低的情况。这种问题如果没有及时发现，日积月累，等量变发生质变的时候，已经为时晚矣[2]。

（三）压力容器产生的大量电磁辐射

虽然近些年来，压力容器的设计在技术上不断做着优化和改进，但是在实际的检验和维护过程中，仍有许多安全隐患存在其中。由于企业在生产方面的需求，造成压力容器往往常年超负荷的进行运转。这就使得压力容器在运转的时候出现了大量的电磁辐射。这种辐射通常都是放射性的辐射，对人体的健康有着极大的威胁和损害。另外，电磁辐射量，一旦达到一定的程度并引发泄露，则会引起厂房爆炸，带来更多的人员伤亡及财产损失。另外，在对压力容器进行操作的过程中，如果没有安照操作规定来执行或是出现设备漏电的情况，不仅会导致产品设备无法正常运转，还可能会引发工作及检修人员触电死亡，造成线路短路，引起其他安全事故。

二、压力容器检测中危险源的相关控制措施

（一）对压力容器材料进行质量检查

对压力容器进行严格的质量把控及检查，无论是制造材料的质量，还是安装过程中的焊接工艺，都要进行严格的检验检查。避免因安装材料的不同，造成设备运行的精密度、密封性、运行周期及使用寿命的差异。确保设备的密封性到达检测要求，避免造成粉尘、有毒有害物质及放射性物质的泄露，确保所使用的材料可以保障器械的平稳运行，保障生产效率，达到使用标准[3]。

（二）定期检验维护设备

由于压力容器的特殊性，在企业的生产过程中，必须对压力容器进行定期的维护和检测，并给予实时关注。在压力容器安装完成后，要进行多次的实验检测，确保稳定、密封等性能数据达标后，才能投入到企业的生产使用中去，并对各项数据进行登记备案保存，以便在日后的检测中进行数据对比。在日常检测中，一旦发现压力容器出现问题，不论大小，都要予以足够的重视，并进行相关问题的性能对比测试，及时调整好生产工艺，甚至停止企业生存，送厂检修，以避免问题严重化，造成无法挽回的后果。要对压力容器制定好检测周期，时刻记录相关数据。

（三）完善规章制度并提高检测人员的专业素养

要加强压力容器的日常管理机制，并制定和完善相应的规章制度，将生产安全问题，作为企业安全的头等大事，提高检修人员的安全意识和责任感;规范生产部门的安全操作流程要求，并建立健全责任划分制度，施行责任到人，互相监督;要合理规划和安排检修班次，不可出现同一检测人员“连轴转”的疲劳检测，这样不仅达不到检测的目的，反而会因为过度疲劳导致无法发现问题，工作交接时要完成交接流程，形成书面文字，不得以口头告知形式完成，并做好相关的检测维修内容记录，要对检测内容报告进行签字确认、归档保存。定期对检测人员开展安全教育工作，加强检测人员的业务水平及责任心，提高业务素养，并对相关知识进行定期培训考核[4]。

三、结束语

为了保障压力容器在企业生产中可以平稳、安全的进行运转，因此企业要注重压力容器的检验检查工作。维修人员要及时发现设备在运行过程中出现的细小问题，对数据差异具有敏感性，尽快采取科学、合理的有效手段，对设备进行检测和维护。在检测的过程中要保障好检测人员的生命安全，按照检测的规范流程进行操作，对压力容器周边环境进行严密监控，保障好企业的人员安全和产品设备的正常运转。

参考文献：

[1]王成.压力容器检验过程中危险源的控制措施探讨[J].华东科技（综合），2020，000（001）：P.1-1.

[2]高原，李明濤.压力容器检验过程中危险源的控制措施及探讨[J].科技致富向导，2014（24）：251-251.

[3]付坤.压力容器检验过程中危险源的控制措施分析[J].中小企业管理与科技（中旬刊）（5期）：319-319.

[4]黄梦叶.压力容器检验过程中危险源的控制措施分析[J].工程技术（全文版），2016（11）：00245-00245.