单相物联表加工工艺流程及控制事项

摘要：本文针对单相物联表的工艺流程进行阐述，并对各工序主要控制事项加以说明

关键词：单相物联表;工艺流程;控制事项

单相物联表的生产流程和各工序控制事项如下：

1、原材料检查

原材料包括印制板、基本的元器件、表壳、端子、螺钉等，各种原材料的质量决定生产各个环节的质量。在原材料进入厂内时，需要进行抽检（关键材料需全部进行测试） ，确保原材料质量合格。如：器件的型号规格，电气性能测试，外壳尺寸等。

2、单板加工与调试

2.1 贴片

要求检查气压是否符合要求，确认吸嘴状态，确认贴片程序等，确认无误后再进行操作。长时间停机的需要进入预热程序，预热10分钟。

2.2 回流焊

用炉温测试仪测试回流焊温度曲线并确认是否符合锡膏固化/焊接标准。确认炉温正常后，贴装完毕的基板才可进入回流炉进行固化/焊接。

2.3 AOI检测

注意查看显示的影像图示，对照PCBA板确认有无反向，错件，立碑，连焊等不良。AOI测试合格取出PCBA板后，需着重对QFP、BGA元件检查有无极性反向。

2.4 单板清洗

使用超声波对电路板进行清洗，作业员需在作业前打开超声波控制柜门确认清洗槽超声频率显示屏显示数据是否在合格范围内，检查清洗剂质量，合格再进行作业，清洗完成后打开风箱进气阀，开始5分钟的干燥。清洗时确保无锡渣、锡豆、松香等残留物，否则影响正常工作。

2.5 选择性波峰焊

检查区域元件有无漏插、插错、插反、破损等不良，所有元件需紧贴PCB。电解电容负极对应丝印阴影，超级电容负极对应丝印阴影，手按压按键可正常回弹。检查贴片元件有无丢件、碎件、虚焊、漏焊、短路、拉尖、连锡等不良。元件余脚2MM以内，个别超出的需剪脚。检查焊点表面有无锡渣锡球等异物，使用刷子刷干净。

2.6单板下程序

单相物联表需下载计量芯、管理芯、蓝牙三种程序，需使用对应的离线编程器。烧写完成后需进行首件交检确认程序是否正确，合格后再进行后续批量生产。

2.7单板调试

做好电路板的区别，电路板分为计量芯电路板和管理芯电路板，需进行联调。使用软件和工装设备上的相关指示灯判定结果，测试过程中印制板不得扔板、摔板，板与板之间不得摞压，需轻拿轻放。

2.8单板涂三防漆

涂三防漆前将清洁后的印制板放于老化室2小时进行烘干，烘干温度：65-70℃，除去潮气和水分，将三防漆用软毛刷均匀涂抹在印制板CPU芯片及其管脚、CPU板周围电路、CPU附近晶体、计量芯片及其管脚、计量芯片周围电路、计量芯片附近晶体、采样电阻区域，注意焊盘处、按键处、插座处、功能端子处等禁止以各种形式接触到三防漆;将刷完漆的单板放于周转工具上约1小时进行晾干;之后转装配

3、整机装配

装配工序是将电路板、表壳、端子、螺钉、继电器等器件组装到一起的过程，装配前需确认物料是否与BOM一致;装配过程需佩戴防静电手环，注意静电防护，注意电动锣刀的力矩要求，注意电烙铁的温度要求，注意线缆是否焊接到位，无漏焊、短接、错焊，注意焊点饱满，无虚焊、漏焊、连焊，注意线缆的走线方向。

4、整机调试

4.1耐压测试

耐压仪必须接地，耐压工装需做好防护，确保操作人员不接触到裸露部分，禁止带电操作。设置耐压测试电压为4.2kV，耐压测试时间为60s，耐压测试过程要确保电表端子与探针接触良好，电表在整个测试过程中应无击穿或放电现象。测试过程中严禁接触电表和测试工装，注意操作安全。

4.2整机功能调试

单相物联表功能调试主要包括对按键、液晶显示、停电按键唤醒、通讯接口、蓝牙、脉冲灯、整机功耗等基本功能进行测试。需使用正确的调试软件，调试项目和方案要确保正确。测试过程中，不得随便碰触测试工装及电表，以免触电。

4.3时钟精度校准

时钟精度校准的目的是为保证电表的日计时误差在合格范围内，避免电表时间出现误差。安装、取表过程中不允许野蛮操作，应轻拿轻放，操作员作业过程中必须带绝缘手套。

4.4整机老化

将电表固定到老化架上，注意电表端子连接孔和走字架接线柱一一对应，所有电表均在同一回路上。老化电压为220V，电流为10A，老化时间为24小时。老化时各电表脉冲灯闪烁正常，老化过程中，需每2小时巡查一次，并记录老化情况。老化结束室温下冷却70分钟，转精度校准工序。

4.5精度校准

5、精度校准工序

是在标准源输出稳定的条件下，使用精度校准软件对电表的精度误差进行校准。注意使用正确的校表软件和校表方案，校表过程中电表应无反相问题，电表脉冲灯闪烁，完成后软件判定结果应为合格。校表整个过程中，不得接触带电部件。

5.1精度检查

物联表需检查有功精度、无功精度、零序电流、时钟精度、瞬时量等检查项，精度范围要严格控制，保证电表质量。

5.2外观检查

检查电表外观是否符合要求，强电端子釘要打紧，表壳及端子外观一致，端子无碎裂，型号一致，按翻页键液晶显示正常;螺钉齐全无缺损，尾盖型式及接线图和图纸要求一致，字体清楚，完整，上铭牌字体清楚、端正，要求与图纸要求一致，上铭牌无下陷，下表壳干净无灰尘，透明窗及液晶无划伤或异物。

5.3功能检查

对按键、液晶显示、停电按键唤醒、通讯接口、蓝牙、载波等再次进行测试，保证电表质量。

6、出厂设置

根据用户的需求设置电表表地址、表号、资产管理编码、户号等信息。注意使用正确的调试软件，调试项目和方案要确保正确。

7、包装

包装工序是生产的最后一道工序，需严格按照用户要求进行操作。 包括安装铅封帽、黏贴合格证、安装端子遮片、安装尾盖螺钉、套袋、装箱等，注意检查端子无碎裂无翘起，遮片安装到位，模块安装到位，刻字清晰，上下铭牌字体清楚、端正，下铭牌条码及规格型号与图纸要求一致，合格证黏贴位置与图纸要求一致，合格证型号与电表型号要一致，打包及托盘摆放需符合用户要求。

8、结语

单相物联表除上述流程外，还有巡检、首件检查、维修等环节，各工序是整个生产环节的重要组成部分，保证生产高效高质量进行。合理的工艺流程和质量管控是生产合格产品的必要条件，也是企业正常运行的前提。

参考文献：

[1]宗建华 智能电能表[M].北京：中国电力出版社.2010.

[2]梁娜 电子产品制造工艺[M]. 电子工业出版社.2019

作者简介：初景辉（1988.4- ） 男，汉族，烟台东方威思顿电气有限公司，初级工程师，本科，研究方向：通信与信息系统。