机械加工工艺技术及对装配质量的影响

岳韬

摘要：机械加工过程中发生的误差会对整个工件的质量产生意想不到的影响，在实际的加工的过程中，必须认真负责的对整个加工过程中每一步可能出现的误差原因进行思考，认真分析在生产过程中一般出现误差的具体步骤，想想是怎么样导致误差的发生，并想办法利用一些有效的方法避免误差的发生，从而，在一定程度上提升机械加工相关设备的质量程度，经过对误差的分析来对机械加工设备质量的影响因素。积极的寻找方法来加强对机械加工工艺技术误差的控制。

关键词：机械加工工艺技术;机械加工工艺技术;装配质量;影响

正文

机械加工技术的出现在一定程度上给社会生产的机械化与产业化发展带来了方便。从我国目前为止的机械加工技术水平来看，存在着很多不足，比如会出现一些技术上的误差，这些误差的存在会对整个生产过程造成一定的不良影响，最终我会给最终生产的产品带来影响。为了避免上述情况的发生，必须提高相关的技术水平，提高技术水平的前提是必须减少一些误差的发生。

一、机械加工工艺技术的具体步骤。

机械加工工艺技术的具体过程是把一些加工技术应用到原材料上，通过特殊的加工过程，是其向所需零件的转变。在具体的施工过程中，相关的工作人员会事先把加工的方法，加工时的具体流程以及此次加工需要的多少工作人员等数据预算清楚之后，在确定加工方案。

针对加工方案的确定来说，加工时所需要的实际时间、加工方法、加工的基数及所需要的工作人员等内容对于加工方案的确定有非常重要的意义。在进行机械加工的过程中，加工方案的制定是在组织生产技术方面具有十分重要的意义，是工程或车间改造、扩建等方面的一个重要条件，同时，从加工工程计划改变和加工过程中的准备工作而言，也是必须考虑的原因之一。

机械加工工艺技术的特点主要有强大的适用性等，不同的零件对应着不同加工方法，如果倘两者之间不能进行相关的匹配，无法匹配就说明不能顺利生产出可以在实际生活中所应用的零件。在零件加工的过程中，在正确应用加工技术的情况下，可以根据实际工作中的要求制定出合适的零件或者可以对生产零件的质量，尺寸大小等方面根据具体的要求进行变化。在使用机械加工工艺技术的过程中，必须应按照标准来进行生产，如果生产出的零件与参数的要求不符合，那么就足够说明零件的机械加工过程中存在着一定的误差。

二、在机械加工工艺技术过程中出现误差产生的原因分析。

2.1机床存在问题时出现的误差。

针对于机床产生的误差来说，一般都是运转链出现的误差、导轨存在的误差以及主轴回转误差等方面的原因造成。运转链的误差出现说明在生产过程中的相关工具设施出现大量磨损而引起的，运转链两端的运转存在差距，同时，在加工生产的过程中会因为运转链出现的误差而导致生产机器出现相应的磨耗;导轨的误差出现主要说明在安装、及使用导轨的过程中，因为不均匀的使用而导致的磨耗情况。导轨存在的最多用处一般是确保机床不同部位所需要的零件以及其存在位置的准确性有一个良好的参照，所以来说，在整个加工生产的过程中导轨存在的价值时不容小觑的。主轴回的转误差主要表明其存在的一部分误差绝大多数位于主轴的平均回转线以及实际的回转线上，轴承运转及同轴度等方面存在的误差都会对主轴回转时产误差，由于上述的情况中误差的不断出现，同时，也对工人工作的仔细程度提出了很大的要求。

2.2加工过程中所需工具产生的误差。

加工过程中使用的工具主要包括刀具、夾具等两个部分。刀具在加工的过程中，由于使用的次数一定会出现不同程度的磨损现象，如果加工过程中的工作人员没有及时发现刀具的磨损现象，由于刀具的更换不及时，那么就会对加工过程中零件的尺寸大小，形状等方面的拿捏出现误差。同时，不同类型的刀具都会对零件的加工性质造成一定的影响;使用夹具的主要作用一般是对加工的工件进行固定，保证其放置的准确性，所以说，夹具使用产生的误差不能及时的避免，就会对零件产生很大的影响。不难看出，要想生产出合格的零件，就必须对加工过程中的使用工具有高标准的要求。

三、机械加工过程中减少误差发生的相关措施。

3.1加强机床加工的整体精密度。

要想有效的对机械加工工艺技术过程中的误差干扰有一定的制约作用，能够对机械加工工艺的技术进行改进，在使用的过程中，有效的减少外界因素的影响。假如处于产品打磨的过程中，要想把将打磨加工精度过程中的误差降到最低，能够利用高能磁石来对打磨过程中产生的碎屑进行清理，通过上述的方法来提高精确度。同时，也能够在计算机的精准控制下，对零件加工过程中的轨迹进行编程和一定程度上的优化，这样的话，对精密度的提升也很有帮助。

3.2减轻在生产加工过程中产生的直接误差。

在生产过程中产生的实际误差可以通过一些具体的方法来达到减轻的目的，要想达到目的，就必须对加工过程中的每一个环节的操作认真负责，在此过程中一旦出现误差或者发现误差必须想办法尽快解决。如在机械加工的过程中，对收到温度以及相关力度方面的不同影响，会使车轴出现不同变形，对于上述问题的解决方案可以利用弹簧的优点来减少误差的发生。如果在加工较薄零件的过程中，必须对自然情况下部件的存在位置进行固定，这样的话，可以在一定程度上加强工件硬度，最终能够减少误差的发生。

3.3反相抵消或补偿误差。

在进行机械加工的过程中，有一些无法避免的误差出现，这样的话，要对加工前产生的原始误差原因进行研究和相关的分析，在人为增添误差的情况下，采用反相抵消、补偿等方法，能够有效的把生产过程中的原始误差进行消除，从而提高加工精度。如在进行机床误差填补的过程中，减少机床丝杆间的距离，一般要确保两者之前的实际距离小于标准值，这样的话，能够保证在装配的过程中利用拉神力来进行补偿，从而达到较少误差的目的。除此之外，也能够通过对部分特殊装置施加压，可以达到减少机械工件所产生的热量，为两者之间的实际距离提高了保证，其中，最重要的一点是，应用上述的方法能够减少一定原始误差出现。

3.4避免温度造成的变形现象。

目前，最重要的是，如何达到工件局部温度和工件变形有效降低的目的是重中之重，一般情况下，要利用冷却液来控制温度变形的影响。加工工具的温度变形在冷却液的作用下，可以使快刀具产生的热量在短时间内消除，而且也能够减少切割过程中引起的摩擦热。控制发生机床热变形的方法有很多，从热源的方向而言，可以通过减少可机床与热源两者之间的紧密联系，也可以利用润滑剂的作用来达到目的。从散热角度出发，通过把散热装置安装在产生较大热量的生产工具上，同时，也可以利用冷却液来减低误差。

结束语

总而言之，由于我国各方面的不断发展，尤其是科技技术方面的不断增强，所以，在一定程度上也促进了我国机械加工行业的进一步发展，并对市场经济的发展也起到了一定的推动作用。机械加工工艺技术的误差现象，给我国机械加工工艺的前向发展带来了很大的制约，为了更好的解决问题，我们必须积极的探索，不断地寻找合理有效的解决方案，对机械加工工艺技术中产生误差的原因进行分析和控制，减轻一些误差发生的概率，只有这样，才能更好的实现机械加工技术行业持续健康的发展。

参考文献：

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