关于电航枢纽工程中机电设备和金属结构安装的施工方案研究
2021-09-10王伟
王伟
摘要:此电航工程为土建与机电设备和金属结构安装标,以总价承包方式中标。通过技术创新和精细化设计管理和实施,我们圆满高效地完成了各项目标工作,工程得到了业主和管理方一致好评,同时也为企业赢得了较好的经济效益。
关键词:工程项目简介;金属结构与设备安装施工组织;质量安全保障机制
一、工程概况
某电航工程是以发电为主兼有改善航运条件作用的综合性水利枢纽工程。水库正常蓄水位395.00m,相应库容1900万m³,总库容5706万m³;电站为低水头河床式电站,具有日调节性能,装机容量3×14MW,年发电量1.99亿kW.h,设计水头11.0m(最大水头13.3m),引用流量432.6 m³/s。工程主要由闸坝、发电厂房、接头坝、交通桥、防护堤、尾水渠、升压站等建筑物组成。其中电航工程金属结构安装包括闸门及门槽埋件安装、启闭机安装、双向门机安装、移动式台车安装、电气设备安装。分两个分部工程:金属结构及启闭机安装,移动式台车安装;其中金属结构及启闭机共有96个单元工程,电气设备安装有5个单元工程。
二、工程项目、范围
1 金属结构及启闭设备
本工程金属结构及启闭机设备安装主要由下列项目组成:进水口检修闸门门槽及门叶安装、进水口活动式拦污栅埋件及栅叶安装、机尾水事故检修闸门门槽及门叶安装、机尾水事故检修闸门固定式卷扬启闭机安装、冲砂闸工作门门槽及门叶安装、冲砂闸检修门门槽安装、冲砂闸工作门固定式卷扬启闭机安装、泄洪闸工作门门槽及门叶安装、泄洪闸检修门门槽安装、机泄洪闸固定式卷扬启闭机安装、厂房进水口检修门移动式台车及轨道安装、厂房进水口活动式拦污栅双向门机及轨道安装、泄洪冲砂闸移动式台车及轨道安装。
2 电气设备
金属结构及启闭设备相关的电气设备安装的项目:低压母线槽安装228M,电缆敷设 4100M,控制柜安装 19个,基础槽钢预埋 36 M,基础钢板 2 T。
泄洪工作闸门启闭机采用现地控制运行,运行人员24小时值班,听从电站调度的指令,及时操作泄洪工作闸门,开关的孔号及开度均要与指令内容吻合,及时调节库区水位,以保证库区及流域安全。
为了满足业主的总体进度目标,我们组织全体施工技术人员发扬吃苦耐劳的精神,精心组织施工,克服一切不利因素,主动创造施工条件,并且在施工过程中,做到在保证工程质量的前提下,安全施工、文明施工。工程严格按照施工流程:钢闸门、拦污栅安装、电气设备安装、启闭设备安装……按原定计划圆满完成全部安装任务。
三、金属结构及设备安装施工组织
1 主要安装项目概述
电站泄洪冲砂闸由检修门和工作门共同组成,各15孔;门槽埋件由主轨,侧轨兼上游护角,底坎组成;冲砂闸检修闸门底坎高程为▽383.5m,孔口顶部高程为▽396.00m,埋件单孔部重约▽11.508吨;工作门底坎高程为▽383.5m,孔口顶部高程为▽402.4m,埋件单孔总重约18.05吨。利用坝顶二号DMQ540/30门机卸车及组装。
厂房进水口闸门包括3套检修闸门及埋件,检修闸门最大件尺寸约为9m×2.7m×1m,最重件重量约为16.5T,门叶总重约为67 T。利用进水口前的一号DMQ540/30门机卸车及组装。
尾水闸门共三孔。门槽埋件主要包括:底坎、门楣、上、下游主轨,其中上游主轨分为四节,下游主轨分为六节。底坎为分段制造、工地组装。单节门槽最大吊装重量1.5吨,单孔门槽总重约23吨。尾水闸门门叶为平面定轮/滑动闸门,门叶外形最大几何尺寸为:8990×1677×8170mm,整扇门叶共分为三节,单节门叶约重18吨,加上其它附件但不包含锁定装置等,单扇闸门总重约55吨;利用尾水四号DMQ540/30门机卸车及组装
2 泄洪冲砂闸埋件安装
2.1泄洪冲砂闸埋件安装的有关问题说明
由于流域为季节性河流,且施工进度受型体砼制约,故形成冲砂闸门埋件安装的非常规性施工,为满足渡汛要求,分两次安装,工程二枯安装门槽水下部分并已通过水下验收。三枯安装门槽水上部分。
2.2泄洪冲砂闸埋件安装前的准备及应具备的条件
现场作业场地布置就绪,必须的安全设施应形成。
泄洪冲砂闸门槽的杂物及二期砼基面清除干净,不影响埋件安装。
组织埋件安装的技术交底,且做好门槽基准放点工作,并准备好安装所需的线架,线板和托架等材料。
2.3安装前应具备以下资料:
金属结构的出厂检测记录、金属结构的制造修改通知书、金属结构的发货清单、金属结构的重大缺陷处理办法及返修通知书、金属结构安装编号图。
2.4门槽安装
2.4.1门槽放点:
由已知的土建提供的设计控制点,根据放点图由测量技术人员据大坝施工控制网点测放出门槽中心线,孔口中心線以及线架控制点。
2.4.2埋件进场
将埋件分类后运至左岸工地,卸车后暂时将埋件按编号堆放在施工的孔口位置,安装时,用起重机将埋件按编号依次吊装就位。
2.4.3主、侧轨安装
安装时,用孔口上端悬挂重锤的方法进行安装。将主、侧轨吊至相应位置,凭借门槽顶部固定线架悬挂的铅垂线通过双向拉紧器和螺旋千斤顶对主、侧轨进行调整,以控制其对孔口及门槽中心线的尺寸,以满足“规范”要求;对线架尺寸控制时应根据加固量适当缩小1~1.5mm以保证加固焊接收缩后埋件的位置尺寸。调整结束后,进行加固,加固时应先点后焊,且不可一次性顺序焊接,应分段交错焊接,分段距离为800~1000mm,以减小焊接变形,同时应注意加固材料与埋件及预留插筋的搭接长度。加固完毕后,进行复查,并对各跨距尺寸进行校核。复查合格后方可进行下一节的安装。安装调整时应严格控制工作表面组合处的错位尺寸,即:主轨工作范围内加工面不大于0.5mm、非工作面不大于1mm,工作范围外加工面不大于1mm,非加工面不大于2mm;侧轨工作范围内不大于1mm,工作范围外不大于2mm。
2.4.4埋件各连接部位的焊接:
埋件安装全部结束后,进行连接处焊接,焊接不锈钢时选用A301焊条,其他位置选用J422或J427,要求焊缝成型美观,焊后磨平,并按“规范”要求进行防腐处理。
3闸门安装
3.1闸门运输
闸门分四节到货(根据设计为上中下3节,但由于运输的需要,厂家需将顶节5.8m段分两节到现场拼装),单节最重节装配完后大约为25吨。结合工地实际情况,在交通桥用施工门机卸车,将单节门叶放在平地处,待土建提供工作面后运至安装位置,进行闸门拼装。
吊装手段:DMQ540/30T门机吊装
闸门卸车:闸门运输车从便道进场,到达左岸指定位置卸载,让门机起升约10cm,使闸门处于水平位置,检查无异常后,便可进行闸门吊运;闸门处于悬空水平稳定状态,使闸门运输车开走,将门叶平放与垫有枕木的地面上,进行底水封的安装工作。
闸门起吊翻身:底水封工作安装调试完毕后,施工门机与吊耳孔相连将门叶水平提离地面,用枕木垫成斜度,让施工门机缓慢降钩,如此交替进行多次,使门叶处于垂直状态。将门叶所放地基用枕木垫平、立直,在垫放枕木、立直过程中,要注意保护好底水封以防被压坏、刮伤;并用临时支撑将闸门支撑稳定;此时可将施工门机与门叶吊耳孔的挂钩取掉。
运装过程:门机大车缓慢行走,转动扒杆,如此交替进行多次,逐渐将门叶移至各相应孔口上进行组装,安装顺序依次从15孔至1孔。单节门叶的运输顺序依次为:底节、中节、顶节。故此要求门叶到货也按此顺序。
3.2闸门拼装
在门槽安装时,预先在每孔门槽距离顶节门槽一定距离位置安装两根(业主提供)临时锁定梁(I25×2000×2,15 孔共为60米。锁定梁在门槽内实际位置为:底节门叶锁定板距离顶节门叶节间焊接缝露出门槽的门叶实际高度可施焊处安装;即临时锁定梁锁住底节锁定板时,顶节门叶节间焊缝露出门槽),待底节闸门运至孔口后,调整好闸门垂直度。底节门叶调整好后,则由门机直接起吊下落将底节门叶放入门槽中,将其锁定在门槽内;再将中节门叶运至孔口位置,中节门叶调整好后,起吊下落将中节门叶放入门槽中。当中节门叶起吊下降至底节门叶顶部高度约100mm时,施工人员可利用螺旋千斤顶调整下降的中节门叶,使其连接孔与底节连接孔共轴线,便于闸门的连接(采用连接板、连接轴整体连接)上节门叶的下半部安装顺序同中节门叶一样,将上节门叶下半部吊入门槽内,用连接板及连接轴连接完毕后,再将上半部吊至下半部上方,经定位找正后进行点焊稳固。待上节门叶装完后,门叶整体拼装即完成,此时整套门叶锁定在门槽内。
由于门叶止水形式为上游水封压缩方向止水,此止水形式对整套门叶的垂直度、直线度、平面扭曲安装要求较高。但门叶除顶节为焊接连接外,其余并非平面焊接闸门,而是利用连接板、连接轴将门叶连成整体,由于轴连接成铰支状态且连成整体的门叶在门槽内无法进行调试,则各单节门叶在门槽内会出现不同程度的自由倾斜状态。待在启闭机安装形成后,用启闭机将门叶整体提起,将临时锁定梁割除,并进行整扇闸门的调整。
3.3闸门焊接
3.3.1施工引用标准
平面闸门安装规范及要求(DL/T5018)和手工电弧焊焊接工艺
3.3.2焊接工艺流程
搭建临时爬梯和活动吊架→焊接部位杂物清理→门叶整体校正、连接处定位点焊固定→检查核准整体尺寸→点焊处加固按照焊接工艺程序进行整体焊接→启闭机安装调试后将二次将闸门提起→完成在门槽内无法焊接的剩余焊接量→复检核准使其符合规范及图纸设计要求(复核焊后门叶整体尺寸,探伤检测焊缝焊接质量)→焊接部位清理打磨及防腐处理→安装水封→报请上级监理机关验收
3.3.3焊接工艺及方法
a.门叶在工地吊装至孔口进行拼装,用水准仪调整门叶第一节整体水封座板在一个平面,然后将门叶按照面板宽度13400mm均匀分为5段进行调整加固,面板及隔板调整后节间错位不得超过2mm。
b.门叶焊接焊条采用C507(Φ4.0-5.0mm),焊机采用逆变直流35KVA电焊机。在焊接前焊条必须进行除氢处理。具体工序为:将所需用焊条均匀分布在烤箱的烘烤平台上,将烘烤箱温度按当时空气相对湿度调节至一定温度(200℃-220℃左右),恒温加热2小时,然后将焊条取出放至保温桶内,焊接时从桶内逐一取用,不得成把拿出,以防焊条再次受潮。焊条应放置于通风、干燥处,其温度保持在5℃以上,相对湿度不大于50%。烘培后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内,药皮应无脱落和明显的裂纹。施焊时待用的焊条应放在具有电源的保温筒中,随用随取,并随手盖好捅盖。焊条在保温筒内的时间不宜超过4小时,否则应重新烘培,重复烘培次数不超过2次。
c.為控制门叶在焊接中的变形,门叶焊接顺序为:将所有焊缝加固后,先焊接隔板对接角缝,再焊接两边梁对接缝,然后对称焊接面板对接缝和主梁与面板的接触缝。采用从门叶中心向两边扩散的方法进行分段焊接。
d.焊侧清理:施焊前,将坡口及其两侧10-20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。
e.定位焊加固:定位焊工艺和对焊工的要求与正式焊缝相同。定位焊长度应在50mm以上,间距为100-400mm,厚度不宜超过正式焊缝厚度的二分之一,且最厚不超过8mm,定位焊的引弧和熄弧应在坡口内,严禁在母材其他部位引弧(正式焊缝焊接也严禁在母材其他部位引弧)。定位焊后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。
f.焊接顺序及方法:
焊接顺序:纵梁腹板对接焊缝——边梁腹板对接焊缝——边梁异缘、纵梁异缘对接焊缝——面板
焊接方法:
为了减少焊接变形和焊接应力,根据闸门的结构特点和坡口型式选择合理的焊接顺序及采用分段退步焊和多层多道焊或预留反变形等措施,对封闭焊缝焊接时可配合锤击消除应力。
要求焊透的焊缝、双面焊接时,单侧焊接后应用碳刨及砂轮进行背部清根,并将清根侧的定位焊全部清除。如碳弧气刨清根,清根后应用砂轮修整,并认真检查有无缺陷。
单面焊且无垫板的对接焊缝,根部未焊透深度不应大于板厚的20%,最大不超过3mm。
g.焊接要求按图纸设计要求和焊接规范的检验要求:
在焊接中必须严格按照闸门焊接有关技术要求进行,焊角高度按图纸要求进行。其中一、二类焊缝必须按照相关技术要求处理,其工序为:先将焊接缝进行除锈处理,然后根据选用焊条直径将焊机电流调整至合理参数,对焊缝进行分段打底,完毕后再进行焊接。
工作门叶的一、二类缝一部分为单V坡口,焊接工艺为单面焊双面成形,在焊接时一定要避免连续焊接,以防止在焊接中单面受热所产生的变形。
工作门叶的另一部分单V坡口一、二类焊缝可进行双面焊接。在对其进行分段打底后,在焊缝的背面采用碳弧气刨进行清根处理,然后再进行左右对称焊接,以防止在焊接中单面受热所产生的变形。
h.焊后焊道清理检查:
清除焊接药皮与焊缝两侧飞溅物,对外观检验达不到要求的及时返工。
3.3.4焊接变形的控制及处理
由于门叶为垂直状态下进行焊接,所以在焊接过程中必须指派专人在现场进行随时监控。在焊接过程中发现变形超过《规范》要求,必须停止施焊,然后按规范进行调整处理,使其达到技术要求后再进行焊接。焊接完毕后根据当地当时的温度和空气相对湿度,让门叶应力消除至有效时间后再进行检测并进行探伤。检测和探伤按《规范》进行。
3.3.5防腐及涂层
门叶焊接结束后对焊缝进行除飞溅、修整处理,然后进行探伤检测,待合格后对其进行防腐。防腐涂层必须按照《规范》要求进行。
3.3.6焊接员工
所有焊接员工都要经过上岗前业务培训,以提高业务素质,特殊工种的工人(如电焊工、电工等),要取得相应上岗资格证后持证上岗。
4.启闭机安装
4.1启闭机的运输、吊装
泄洪冲砂闸固定卷扬式启闭机单台套含附件约重24吨,机架和卷筒分别为8吨、6吨;启闭机整体运到施工现场后,可直接停放于启闭机埋件位置停放,用DMQ540/30门机吊至启闭机平台。
4.2安装步骤
根据门槽的实际纵、横中心线引出启闭机的安装中心线→门式起重机分别吊装左、右起升机构至启闭机平台至安装位置、调整→启闭机电气设备安装→安装钢丝绳及动滑轮→核对动滑轮中心与门叶吊耳中心的相对位置→安装启闭机中间轴→启闭机空载试运行、调试→启闭机与闸门联合试运行→启闭机高度及荷重装置调整→表面安装涂漆→竣工验收
4.3启闭机与闸门的连接和起闸实验
启闭机安装就位微调完毕后,按施工图纸要求穿钢丝绳;然后进行启闭机零部件的整体检查,一切均满足使用要求后可进行启闭机的试运转。
4.3.1无负荷实验
启闭机无负荷实验为上下全行程往返3次,检查并调整下列电气和机械部位:
电动机运行应平稳,三相电流不平衡度不超过±10%,并测出电流值;
电气设备应无异常发热现象;
检查和调试限位开关,使其动作准确可靠;
高度指示和荷重指示准确反映行程和重量,到达上下极限位置后,主令开关能发出信号并自动切断电源,使启闭机停止运转;
所有机械部件运转时,均不应有冲击声和其它异常声音,钢丝绳在任何部位均不得与其它部件相摩擦;
制动闸瓦松闸时应全部打开,间隙应符合要求,并测出松闸电流值;
4.3.2负荷实验
启闭机在做负荷试验之前,施工人员下到门叶上利用水准仪对两吊轴中心线在同一水平上的误差进行复测,调节其高度差在孔口内不超过5㎜时,方可将两台启闭机之间的同步轴安装上,最后可进行启闭机在设计水头工况下在门槽内做负荷试验。(注:在做无水压负荷试验时,应有专人对闸门水封浇水润滑,以免与埋件不锈钢面干摩擦损坏水封)负荷试运转时检查下列电气和机械部位:
电动机运行应平稳,三相电流不平衡度不超过±10%,并测出电流值;
电气设备应无异常现象;
所有保护装置和信号应准确可靠;
所有机械部件在运转中不应有冲击声,开放式齿轮啮合工况应符合要求;
制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象;
荷重指示器与高度指示器的读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值,误差不得超过±5%;
在上述试验结束后,机构各部份不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏,电气部份应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在,如发现问题,应立即向技术人员报告。启闭机试运转调试完毕后,则可将闸门提出平台进行整套门叶的垂直度、直线度、平面扭曲调整,直至满足各项规定和要求。
5 施工进度保证措施
根据电站施工总进度,结合工作面的完备和设备、闸门、埋件的到货情况,合理安排工期,有效组织施工,将有效资源合理运用:鉴于工期紧、任务重,为确保施工任务的完成。我施工局对此高度重视,投入大量财力、物力、人力,使得机械设备满足施工任务的需要,同时开展多个单元工作面的施工。将各阶段性目标任务下达给各施工作业面并与奖金挂钩采取合理得力有效的激励措施。同时根据编制的安装进度计划,组织阶段抢工、狠抓关键路线、控制工序进度;加强现场的安排,搞好对外协调关系。
四、质量、安全管理保证体系
1质量管理保证体系
1.1建立本工程质量保证体系的依据
本工程的承包合同、本工程業主单位的招标文件和我方的合同文件、本工程的施工设计图纸和技术资料、与本工程有关的国家标准、规范、规程。
1.2建立本工程质量保证体系的原则
质量保证体系建立应遵循科学、系统、完整、严密和实用原则;建立质量保证体系,应能保证质量方针、质量目标实现的原则;建立的质量体系,应能保证实现承包合同招标文件、施工设计图纸技术文件、设备制造厂及有关规程、规范、标准,质量要求的原则。
1.3质量目标
合同履约率100%,顾客投诉为零;产品(工程)质量一次验收合格率98%以上,确保产品(工程)合格率100%;产品(工程)优良率达到95%以上,争创精品工程。保持按GB/T19001-ISO9001:2000标准建立的质量管理体系持续有效的运行,并持续改进。
1.4本工程施工质量保证组织机构
本工程施工的质量保证工作,由质量第一负责人施工局局长李刚直接领导,并接受业主质量管理领导小组的指导,主管机电的付局长康鹏具体负责管理,质量管理部门独立行使职权,负责设备进场到机组投产后技术服务,质量信息反馈全过程的质量监督和管理。
质量保证体系组织机构中,各部门的质量职能分配和各级人员的质量职责与权限,由主管机电的付局长组织质量管理部门制订,经施工局局长批准后作为命令颁布执行。
1.5施工质量管理与保证措施
设备材料的质量控制与保证
a. 对业主采购供应的设备,按招标文件要求派出具有施工安装经验,熟悉产品制造质量的技术人员参与驻厂,并在监理人代表的领导下,做好各流程、各部件的阶段性产品验收和出厂验收。
b. 对进场的设备,根据其类别、防护要求进场或进库妥善保管、精心维护。
施工技术工艺控制与保证
a. 工程开工前由项目总工程师组织编写“施工组织设计”“质量计划”和“专项施工技术措施”,经局长审核、监理人批准后执行。
b. 工程施工中各单项工程开工前由施工技术人员对施工人员作详细的技术交底,并提交必要的作业指导书,指导施工。
c. 工程中新材料使用前、新工艺实施前、新结构施工前,均应进行必要的技艺试验评定,并根据评定成果,编制作业指导书,指导施工。
质量检验和试验控制与保证
a. 执行承包合同和招标文件的规定,贯彻IS09002标准的质量体系SDQ-BB18检验和试验控制程序。
b. 按国家、部级有关规范要求,设备供合同的要求以及制造厂的要求对所有设备,进行安装前、安装后的检查、试验和验收。试验前编制详细试验计划,报经监理人批准后实施。
c. 安装过程中实行质量三检制单元工程质量评定制和工作票制度通过严格的工序质量控制、保证设备安装的整体质量,确保质量目标的实现。
不合格品(项)的控制
a. 贯彻 ISO9002 标准的质量体系SDQ-B-21 “不合格品控制程序”,SDQ-B-22 “纠正和预防措施控制程序”。
b. 鉴定出不合格品标识记录、隔离不合格品评审处理不合格品防止不合格品的再次出现。
c. 纠正和与预防措施控制程序为:针对可能出现的问题提出预防其发生问题的措施;针对出现的问题提出切实可行的纠正问题的措施;
d. 在工程施工中确立“预防为主”的指导思想。在认真作好施工前各项组织、技术、工艺、质量检查试验等准备和严格实施过程控制的同时,利用统计技术来分析不合格或潜在不合格原因,制定纠正或预防措施,并跟踪监督执行和验收,防止同类质量问题重复出现。
文件资料和质量记录的控制与保证
a. 执行承包合同和招标文件的各项规定,贯彻ISO9002标准的质量体系SDQ-B-04“文件和资料控制程序”,SDQ-B-25“质量記录控制程序”。
b.受控文件发放领用审批登记----受控文件更改申请----受控文件更改通知----文件销毁申请----文件留用申请----文件归档登记----文件借阅申请----受控文件清单-----质量记录归档清单----质量记录借阅申请-----质量记录处理审批。
c. 在工程开工前设专门文职员,负责文件资料和质量记录的整理。
d. 现场使用的合同文件,设计图纸、施工指导性技术工艺文件资料,规程、规范、标准等受控文件为现行有效版本,并符合合同及招标文件要求;
e. 按程序文件规定及时妥善处理过期、作废的文件资料,防止误用而造成质量事故。
f. 各项质量记录应整洁清晰、保存完整,便于查阅和追溯。
1.6接受监理工程师监督制度
我方按照合同的规定,保证监理单位行使合同规定或合同内含的权力,积极配合监理工程师对机电设备安装及合同的履行实施全过程监督管理。
2安全管理保证体系
2.1安全管理保证体系
在施工中,将严格执行安全第一责任人制度为核心的各级安全生产责任制,实行以施工局局长为安全第一责任人的安全管理保证体系。形成层层负责的安全生产责任制,以保证安全生产顺利进行。
2.2安全管理机构
安全管理机构是施工安全的组织保证,设质量安全部,配备有安全监察证的专职安全技术监督员,专门负责本合同的安全管理和监督工作。
2.3专职安全员职责
安全员将负责贯彻执行经理部下达的各项安全管理制度;开展经常性的安全教育;落实、检查本班组所承担的施工项目,安全措施以及生产中劳动保护的执行情况,严格要求作业员按章操作;定期参加安全生产会及时上报安全情况;发生意外安全事故时,立即组织抢救,保护现场,及时向质量安全部报告,并参与调查、分析与处理。
2.4安全技术措施的编制
为了保证安全施工,我们将根据有关法律、法规,“电力建设安全工作规程”(SDJ-82)、“水利水电建筑安全技术工作规程”(SD263-88)等编写安全技术措施,建立以项目部总工程师负责制的安全技术保证体系,各班组负责工程师为安全技术负责人,负责制定重大施工项目的安全措施及实施方案,并负责施工中的安全技术管理。
2.5施工安全的要求
a、在施工中,严格遵守有关安全法律、法规及各项规章制度。
b、在施工场地施工时,应按设计要求保护通风和施工照明,尽量改善施工环境。
c、开工前,要求施工人员学习安全规范、制度、安全手册,参加安全考试合格,才准进入施工场地工作。特殊工种作业人员需要持有安全操作证才能上岗。
d、各作业班组在施工时,应进行安全技术交底。
e、所有进入施工场地的作业员应戴好安全帽以及其它安全规范所要求的防护设备。高空作业应系安全带,并设安全网加以保护,严禁违章作业。
f、在危險施工场地,应设置醒目的告示牌,在危险的孔洞处设置拦杆、盖板等设施,必要时设置警报装置。
g、常用安全用具、劳动保护用品,如安全帽、安全带、安全网等,必须符合国家规定的质量标准,安全用具、劳动保护用品必须到人事劳动部允许生产的厂家去购买且必须经安全主管领导查验。
h、现场施工使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要有10米以上的距离,气瓶上应装有防震胶圈,气瓶不能放在太阳下暴晒,注意轻搬、轻放,防止剧烈震动,氧气瓶不得接受热源辐射和加温。
i、禁止把氧气瓶和其它气瓶放在同一仓库内,易燃品、油脂或带有油污的物不得同氧气瓶一起运输和存放。
j、氧气瓶阀冬季冻结时,可用热水或水蒸气加热解冻,严禁用火焰烘烤和钢材一类器具猛击,更不能猛拧减压表或高压调节螺丝,以防氧气大量冲出而造成事故。氧气瓶中的氧气不允许全部用完,应留有规定的余压力。
k、现场(临时或永久220V以上的照明线路必须绝缘良好,布线整齐且应相对固定,并在经常有车辆通过之处,悬挂高度不得小于5m.行灯电压不得超过36V,在潮湿地点、坑井、洞内和金属容器内部工作时,行灯电压不得超过12V,行灯必须带有防护网罩。
l、电气设备(220V以上)应可靠接地,以确保安全,对永久设备的安装同样应接地良好,满足要求。
2.6安全与现场治安
a、建立生产保卫与消防小组,配备消防设备,以预防为主,在事故时协同消防工作,尽量减少灾害损失。组建巡逻小组,在现场治安管理机构的领导下做好安装工程范围内治安防范工作,防止偷盗与破坏,防止火灾,对易燃、易爆物品采取专人管理。
b、项目部配备足够的灭火器、灭火砂箱等消防设备,并在设备库等地设消防水池,以防本标范围内火灾的发生,避免火灾损失,确保安全。
中国水利水电第八工程局有限公司 410004