试论工业锅炉水处理技术的选择应用

邓从兴 叶道丽

摘要：锅炉作为一种能量转换设备，在我国各领域中也被广泛使用，而在使用的过程中锅炉水的处理与锅炉的使用寿命有着紧密的关系，如何将工业锅炉水进行科学合理的处理成为目前相关工作人员的重要工作之一。因此，本文将分析水质对锅炉的影响，对工业锅炉水处理技术的选择应用进行了探讨。

关键词：工业锅炉;水处理;选择应用

众所周知，在锅炉正常运行的过程中，水体的质量尤为重要。就目前工业锅炉的运行工作来看，经常由于水质的原因影响工业锅炉的正常运行，一般会出现锅炉热效率降低、燃料增多等情况，严重的还会影响锅炉安全运行。所以，想要对工业锅炉给水进行合适的处理，必须要选择合适的工业锅炉水处理技术，从而达到节能减排的作用。

一、水质对锅炉的影响

通过对工业锅炉运行调查结果来看，水质成为主要影响因素之一，尤其在水垢、泥渣等方面，堵塞锅炉的进水口，使锅炉正常运行出现问题。下面我们将详细分析水质给锅炉运行带来的影响，也希望相关工作人员可以借鉴，从而找到合适的处理锅炉水的技术。

1.1 水垢和泥渣

水垢就是我们常说的“水锈”，是指水中含有一些杂质，在锅炉中热力循环作用后，水被浓缩，水中的物质会发生物理和化学变化等，这些物质经过不断的积累形成结晶体，也就是我们常见的水垢。在工业锅炉正常运行的过程中，水垢逐渐增厚，附着在锅炉内，当锅炉内的水垢过厚就会严重影响锅炉效率的降低，严重的还会造成锅炉爆管事故的发生。同时，锅炉运行期间水会产生蒸发，而一些物质不能被蒸发掉遗留在锅炉内，最终沉淀在锅炉底部，形成常见的泥渣。但是在锅炉内，泥渣一般可以使用排污的方法进行处理，而水垢在长期的积累下则不易被处理，最后附着情况不均就会导致上述我们分析的事故发生，严重影响锅炉的使用寿命和工作效率。

1.2 水对锅炉炉壁的腐蚀

上面我们分析了水垢对锅炉的影响，除此之外，锅炉内的水在通过加热等一系列工作后，其中的离子会对锅炉的内壁产生腐蚀的情况。一般腐蚀造成的影响分为两方面，一是吸氧腐蚀，二是析氢腐蚀。吸氧腐蚀一般都是因为锅炉水中的氧含量较多，而析氢腐蚀则是因为溶液的酸碱度所导致。尤其是吸氧腐蚀给锅炉炉壁带来的影响巨大，当吸氧腐蚀出现后会使锅炉局部内壁出现腐蚀情况，吸氧腐蚀会对金属有着严重的危害并且吸氧腐蚀会跟随温度的提升加剧腐蚀效果。但是如果锅炉内的温度超过70摄氏度后，水中的氧气降低，也对锅炉内壁的腐蚀情况有所缓解。吸氧腐蚀与析氢腐蚀相比，吸氧腐蚀的危害更加严重，所以务必要对锅炉内的吸氧腐蚀情况进行处理。

1.3 鍋炉排污率高，热量浪费严重

对于很多工业企业来说，都意识到锅炉内水质对其的影响，所以为了提高锅炉的工作效率，保障锅炉用水达标，也会经常对锅炉进行排污工作。就目前很多工业锅炉的排污工作来看，大部分都是使用软化水来进行，因为锅炉内的水质中有很多的溶解固形物，工业企业为了降低锅炉水中杂质的含量，就会对其进行排污。虽然对锅炉开展排污工作是保证锅炉正常运行的重要手段，也是延长锅炉使用寿命的方法，但是很多企业都忽视了排污工作的管理以及热量回收，使锅炉内的热量出现浪费严重的情况。当锅炉排污率越来越高时，热量也随之被大量浪费。尤其在一些沿海地区，由于枯水期的影响，海水倒灌使水质的硬度被提升，这样也给锅炉内的水质造成影响，企业也会加大对锅炉的排污次数，严重降低了锅炉的热效率，造成水资源的浪费，另外，锅炉所排除的污水也给生态环境造成了影响。

二、工业锅炉水处理技术的选择应用

在上文的分析探讨中，我们了解了目前工业锅炉给水水质对锅炉的危害情况，那么相关工作人员也应该将工业锅炉水的处理技术结合工业锅炉水处理设备一起进行应用，对于锅炉水的不同情况选择合适的处理技术，有效缓解工业锅炉给水给锅炉带来的影响。

2.1 锅外离子交换处理

作为当前使用最为广泛的锅炉水处理技术，固定床离子交换技术在运行过程中保证离子交换剂层固定不动，水自上而下流过离子交换剂层从而完成处理。这种处理方式由于水流的先后顺序不同，因此不同离子交换剂层的作用和效果也有一定的差异。通常可以按照水流方向和再生液方向分为顺流再生和逆流再生，逆流效果较好。采用这种方式的优点在于再生液利用率高，运行成本较低，水质较好，废液浓度低，延长了反洗周期;缺点在于增加了交换剂的使用量，并且由于交换器不是连续作业，无法保证水质。

鉴于固定床离子交换的缺点，又研发出了浮动床，浮动床处理工艺是逆流再生的另一种形式，不但具备一般逆流再生的优点，而且具备运行流速高、再生时不易乱层、操作容易、设备体积小等优点，故受到越来越多的重视。

随着科学的进步，技术的革新和燃油、燃气锅炉的广泛应用，全自动离子交换软水器也越来越多，被广泛使用。特点是只是再生过程通过设定，由控制器自动完成而已，是交换器发展的新方向。

2.2 锅内水处理

对锅内水进行处理时，通常选择向锅炉内投入一定量的软水剂，将锅炉内的水垢等结垢物质进行软化，形成泥垢，在将泥垢进行排出，达到减少锅炉内水垢的厚度。锅内水处理时一般会选择三种软水剂来开展，首先是加碱处理，将碳酸钠投入锅炉内，水中的碳酸根离子会和钙离子进行反应，产生碳酸钙和氢氧化镁，对锅炉内的水垢进行软化;其次是加磷酸盐进行处理，因为锅炉在运行过程中会产生压力较大的情况，而高压会使碳酸钠分解成氢氧化钠和二氧化碳，增加锅炉内的碱性形成水垢，所以在锅炉内添加磷酸盐可以对其进行中和，使锅炉正常运行;最后是添加腐殖酸钠，腐殖酸钠内的羧基在碱性水质中可以与钙、镁例子进行交换，形成钙镁沉淀物，从而使水垢排出。

选择锅内水处理技术对锅炉内水质进行处理，具有投资小、成本低等优势，并且这样的物理处理技术可以有效保护环境。但是在使用时相关的工作人员也要注意一些事项，在投入软水剂时不要将其一次性投入，为了使软水剂更加充分的融合在锅炉内，可以选择2-3次分别加入，另外，严格按照排污制度进行，及时将软化的水垢进行排出，避免大量水垢沉积在锅炉内，形成二次水垢。

2.3 除盐法

对工业锅炉水进行处理时，除盐法也对其有着一定的帮助。简单来说，除盐法是一种物理方法，相比化学方法来说更加绿色，减少对环境的污染。除盐法的具体方法一般分为两种：蒸馏除盐法和电渗析除盐法。首先是蒸馏除盐法，该种方法是将锅炉水进行蒸发，然后将锅炉水中的杂质析出，同时将蒸汽水进行液化;其次是电渗析除盐法，这种方法一般要在电场中进行，因为交换膜具有一定的透过性，所以使用其透过性的优势对锅炉水展开电渗析工作，将锅炉水中的盐类析出。该种方法又优势也有劣势，其优势是降低除盐难度，基本自动化就可以对其进行处理，其劣势是工作效率较低，一般需要二次处理才能将锅炉内的盐质处理干净。

结语：

在工业锅炉正常运行的过程中，锅炉水质对锅炉的影响难以避免，因此，找到合适的锅炉水处理技术尤为重要。相关的工作人员必须要根据锅炉水的具体情况以及相关的要求标准对其选择合适的锅炉水处理技术，延长锅炉使用寿命的同时使锅炉呈现绿色环保的状态。本文也对锅炉水对锅炉造成的影响进行了详细的分析，并对锅炉水处理技术进行了探讨，希望可以帮助到相关的锅炉水处理工作人员。

参考文献：

[1]大庆油田特种作业安全培训中心.工业锅炉水处理技术[M].中国石油大学出版社， 2012.

[2]颜海宙.浅议工业锅炉水处理技术应用现状[J].中国科技纵横，2013（6）：12-12.

（玉溪市质量技术监督综合检测中心 653100）