PLC控制技术在工业自动化中的应用

朱童 何振华

摘要：进入21世纪以来，在我国科学技术的不断发展进步的推动下，我国工业化水平有了很大提高，工业中广泛应用的PLC控制技术也得到了广阔的发展前景。目前PLC技术在计算机、通信技术辅助下被广泛的应用于各个领域，提高了我国现代工业生产自动化水平。本文就基于PLC控制技术在工业自动化中的应用研究展开论述，希望对今后的学习和工作能起到裨益。

关键词：PLC控制技术;工业自动化;应用

我国作为工业大国，PLC技术应用非常深入广泛。PLC技术也就是常说的可编程控制器，实际应用该技术的过程中，是将通信服务和自动控制有效融合起来，确保运行稳定。从工业生产来看，该项技术的意义主要在于以下几个方面：程序设计方便、体积较小、能够有效外扩组件模块。在电力领域、轻工业生产之中，PLC逐步发挥出越来越重要的作用。

1PLC控制技术

PLC控制技术结合了计算机技术与电子通讯技术的优势，在工业自动化中的发展显着。PLC控制技术能够实现对工业全过程的控制，提高生产效率与质量，促进工业自动化的应用。在具体的生产中，PLC控制技术能够有效的对数字进行处理，进而结合数据结果进行计算分析，进而优化控制系统的内容，促进工业自动化水平的提升。PLC控制又称可编程逻辑控制器，按照其编程能力，通过用户需求进行逻辑的运算、数据的处理，以向生产器械输出控制，达到自动化生产的目的。

2特点

该技术的主要特征是，将现场总线进行控制，提升系统运行效果。在系统中应用通信协议统一化管理的途径，对于用户以及厂家来讲都是获得相应保障的必要条件。还有就是技术人员对PLC控制技术进行分析，会发现通信程序设置相对较为简单，通信结构与计算机系统集合应用，对系统内的程序进行优化改进，这样一来计算机编程工作量有效控制。PLC控制技术功能强大且性价比较高，PLC装置应用之后对各类系统的适应性都比较强。装置应用之后，对系统运行的各个方面都有着积极影响作用，在多年来的科技創新实践过程中，该技术的适用性也逐渐增强。目前PLC装置的各个部件的标准化、模块化的应用目标基本都已经完成。且利用该技术能够实现对生产过程的全程监控管理，监控功能较强能够保障供应自动化的效率。在进行PLC控制技术操作阶段，利用梯形图进行系统编程设置的方法，对于技术人员来讲能够有效降低工作难度。而且我国在PLC装置应用期间，会利用多层抗干扰技术，避免电子通讯产品在过程中受到其他的电磁干扰与影响[1]。设备能够正常运行，则其整体的工作效率也显着提升。现阶段依托PLC控制技术可以实现工业自动化系统的优先设计，该项工作后期要完成改造相对简易。利用大规模的集成电路，能够有效减少装置的体积，整体的重量轻能耗也相对较低。利用大规模集成电路，能够将装置体积有效减少，对控制其整体质量有着积极影响作用。后期技术人员一会不断改进设计、安全、维护管理等方面的技术应用形式，通过批量生产这类装置，工业自动化期间能够有效控制生产过程。

3PLC技术在工业自动化中的应用

3.1进行数据处理

PLC技术能够对机械运行的数据进行处理，主要体现在数据传输、计算和排序等方面，但数据的处理水平主要取决于PLC系统的中央处理器，如果中央处理器的配置比较高，那么PLC的数据处理水平就会比较高，反之则较低。例如一些勘察、规律分析等精密的计算机行业对数据处理的水平要求比较高，需要提升PLC系统的中央处理器配置，只有这样才能够满足数据处理的要求。通常情况下，对于柔性机器制造产业而言，引入PLC技术进行数据处理，相比人工数据处理，能够极大地提升数据处理的效率和质量，失误率会大大降低，效果比较显着。

3.2在开关量控制当中的运用

对于传统的PLC控制技术来说只是继电器的一种替代产品，因此在考官控制当面的功能来说不仅融和了继电器当中开关控制的优点并且进行了对于线路的简化，因此，目前投入到工业自动化控制当中的PLC控制系统的线路不仅连接简易，而且该系统的电路反应灵敏，工作人员操作起来也比较简单以及后期的维护方面都比较方便。PLC在继电器之上进行的突破就是实现了开关控制能力的增强，可一次性操控十几个节点甚至几千个、上万个。为企业运行过程当中节省了较大的劳动力成本的开支，实现了物尽其才的合理化人力资源配置。工业自动化控制系统的实现大大提高了生产效率，并且较大程度上提高了时间的利用率，PLC控制系统当中开关量控制的优化大大提升了系统的质量。而PLC控制系统当中的开关量的设计为后期系统当中的控制系统以及设计思路奠定了良好的基础。因此在设计的过程当中可以绘制出控制系统的直观梯形图，大大便利了后期进行模拟仿真操作。从而较大程度上保证了该系统的规范性以及有效性。最后就是该控制系统当中开关量控制系统当中的逻辑控制方式较为灵活，因此在实际的运行过程当中可以根据企业在生产经营过程当中的现状在组合与时序、即时与延时、计数与不计数、固定与随机之间进行转换。

3.3设备变频控制

在进行自动化生产的过程中，设备机组需要进行不间断的运转，长时间的高速运转会对设备安全运行产生威胁，PLC能够对设备进行良好的控制，有规律的对设备进行速度控制，以减少对设备的磨损。PLC控制技术能够对设备运转的电压进行控制，结合运转的实际情况对设备电动机进行变频处理，以维持设备运转的高效性。对于设备变频的控制能够科学的管理设备的运行状况，以达到管理设备的科学性。

3.4联网通信控制

为了提升工业自动化生产管理效率，联网通信功能已经成为当前PLC控制技术必备的功能模块，受不同生产厂家与产品类型影响，PLC控制技术为了提升应用效果，已经将通信转化功能与模块处理功能进行了一定的强化，不仅有效解决了通讯网络转化存在不稳定的问题，也能够利用不同数据的转化方式，完善多级分布控制系统技术的应用效果。

3.5运动控制

在这项工作实践阶段，首先要明确PLC控制技术的应用优势特点，也就是说该技术对位置控制的能力相对较强，通过运动控制的途径，对各个阶段系统运行状态进行管控引导，就能实现这一目标。PLC装置中的脉冲量对机械运行轨迹跟踪，在过程中脉冲量的位移量相对较小，所以在位置精准度控制方面的要求也逐渐增多。PLC装置对运动控制需要应用专门的运动控制模块来完成，对各种配件进行加工处理，都需要将这一技术有效应用起来。

结语

自动化生产技术是由机械技术、电子技术、通信技术、网络技术等综合运用的成果，随着我国工业经济的快速发展，对产品的精度、效率和生产的安全性、稳定性有了更高的要求。PLC控制技术在工业自动化生产中的应用，能够实现对多点和多线的控制，确保自动化设备运行轨迹的精确度，并且能够对生产中的各个环节进行在线监测，易于实现远程控制，确保工业生产的安全性。在大容量和高速度的发展形势下，PLC控制技术会不断地提升运算水平，为促进工业自动化生产的进一步发展奠定良好的基础。

参考文献：

[1]刘耀武.PLC控制技术在工业自动化中的应用分析[J].化工管理，2020（11）：99-100.

[2]霍海波.PLC控制技术在工业自动化中的应用[J].集成电路应用，2020（01）：72-73.

[3]刘春慧.PLC控制技术在工业自动化中的优化应用策略[J].中国金属通报，2019（07）：195-196.

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