煤矿带式输送机常见故障与智能监测监控研究

王波

摘要：在煤矿的运输过程中，皮带传送机是最为重要的环节之一，通过它能够将矿井当中的岩石、煤炭等固体物质运输到指定地区。皮带输送机所产生的损伤通常都是发生在运行时段与铺设时段这两个时间段，对此，基于潞安集团李村煤矿皮带输送机应用现状，对皮带输送机的故障与处理方式进行了分析，并通过智能监测监控系统实现了对其安全性能的提升。

关键词：皮带输送机;故障;智能监测

引言：在煤矿的运输过程中，皮带传送机是最为重要的环节之一，通过它能够将矿井当中的岩石、煤炭等固体物质运输到指定地区。对于皮带输送机而言，其特点不仅在于环节的众多，还有着超强的运输能力以及长距离的线路，它是通过驱动装置的驱动力以及物质之间的摩擦力实现运输这一环节。通常情况下，区段或是采区的巷道都会设有皮带输送机，一旦该设备某一区域产生了损坏，那么将致使整个设备出现严重的运输问题，例如，皮带的打滑、破损以及断裂等现象都会致使整个工程无法顺利进行，从而影响了煤矿的生产效益。因此，对皮带输送机故障的研究与防范是极为重要的。

1煤矿带式输送机故障问题的解决措施

1.1胶带跑偏的对策

胶带跑偏现象，首先，设备借助转向辊，可以确保皮带输送机的运行过程始终处于稳定状态，也可以确保安装位置是水平的，即胶带的旋转方向保持一致，并始终保持与转向辊的轴线垂直，以达到所需的效果。另外，为保证传送带接头的接头是直的，长度大于10m的直线度公差值应控制在20mm以内。再次，以防止传送带关节变形，加强接头的质量管理，以防止皮带运行偏差，因为该设备组支承滚子的磨损更快，导致接触不良的现象在磁带，造成胶带跑偏，这就需要技术人员要定期检查相关设备，并对承载托辊及时调整或更换。最后，加强皮带输送机的日常维护。

1.2制定维修制度

完善的制度能够使参与采矿作业的每个人都明确自己的职责，在发生问题时能够及时找到责任人，追究管理责任，避免各部门之间相互推诿，实施有效管理。这要求企业在制定维修管理制度时，注重制度的具体化、有效化，不设置空泛低效的制度条例。切实改变管理人员和工作人员的工作观念，从根本上提高每个部门的安全意识、职责意识，提高工作质量与水平。煤矿企业要结合生产实际，制定科学的设备维修制度，并且將其落实到各个生产环节中，要求所有人员按照制定的要求进行设备操作和维修，发挥制度的指导和约束作用。

1.3噪音处理

煤矿带式输送机的噪声问题是一个普遍存在的问题。主要来源于轴承断裂并产生一些噪声。为了有效解决噪声问题，首先在对带式输送机进行安装时要防止位置偏移。其次对损坏的轴承及时更换，并润滑处理。最后要检查轴承之间的咬合力是否达标。3.5损坏类故障解决对策造成损坏的主要原因是日常维护工作不到位，员工对皮带输送机的状态不完全了解。有两种防止损坏的方法：一方面，选择质量符合标准要求的零件;损坏的滚筒与托辊是皮带输送机轴承和托架的重要组成部分，需要选择承载能力强的零件。另一方面，要更加重视输送机的维修工作，建立专门的维修机构和人员，建立完善的维修体系，增加日常检查，以便查明输送机各部分的异常问题，及时更换磨损和老化的零件以减少零件损坏的可能性。

1.4处理组件的异常操作

减速器及其他零件运转异常时，应先检查轴承的轴向游隙，如果超过规定标准，请进行合理调整;做好减速器尤其是减速器的清洁工作;定期更换机油;如果齿轮啮合异常，请调整齿轮，以确保齿轮处于无缝连接状态。

1.5皮带输送机的发热故障处理

第一，检查电源。当电能质量低或电流不稳定时，会严重影响皮带输送机的操作系统;第二，必须对传感器进行测试;第三，必须测试皮带发动机的性能，并及时测量其工作电压和功率;第四，定期检查传动结构，确保皮带输送机的性能。

1.6加强对带式输送机的日常维护

企业需要建立皮带输送机维修机构，完善检测和维修制度，加强皮带输送机的日常管理和维护，并建立专业的皮带输送机维修人员。定期维护皮带输送机，及时更换易损件，确保皮带输送机正常稳定运行。

2 皮带输送机故障智能监控系统

在皮输送送机中，皮带位置、皮带温度以及皮带运转速度的改变是皮带较为常见的故常。为解决上述问题，将智能化应用其中，设计了智能检测故障系统，检测上述几点因素，以便于了解故障产生的原因。该系统在工作，经过系统转化，将获得的监测数据转化为数字信号，并将其传递于控制器PLC，将其与预设值相比，若相符则说明皮带正常运转，若与之不符则会发出警报，之后传送机自动进行调整，当无法解决问题时会同时相关人员进行检修。图1为智能监控系统的功能流程图。任务执行、故障报警以及信号的处理与监测是构成智能监控系统的主要单元，并且利用该系统钙能令输送机发生故障的情况有效降低，因为在故障发生前或发生初期便能自动进行调整。例如，当其工作时出现打滑或跑偏等现象会令皮带部分温度明显提升，当智能监控系统检测到这种现象时，会将监控得到的数据以数字信号的形式传递出来，当PLC控制器接受到传输信号时，根据数值来判断与之相符的执行命令，自动进行调节或发出警报，相关工作人员便会及时对其进行检测，在检测时，该系统还会提示故障出现的位置及其类型，为及其了维修提供了便利;当皮带存在跑偏现象时，在其开始工作前将智能监控器暗转在其两侧，当其运动位置与工作位置不符时，检测器的位置也会发生改变，根据其偏移角度便能判断出皮带运动偏移情况，当角度过大，超过预设值时，该系统便会将监控数据以数字信号的方式传输给PLC控制器，之后根据偏移角度发出报警，并且还会自动调整传送带，从而减少较大故障的发生，与此同时还会通知维修人员进行检修与处理。

带式输送机故障智能监测系统由各种传感器和集中控制台组成，可实现对低速、超速、断带、纵向撕裂、煤堆、纠偏、紧急停车、烟气、温度、喷雾冷却等故障的保护。具有皮带运行速度、紧急停止开关运行位置、跑偏开关运行位置等显示功能，可显示各种设备的运行状态和故障状态。可与PLC等软起动系统配合使用，也可对主电机和给煤机进行监控。以及对制动电机等设备的控制和保护监测。

3 结语

综上所述，带式输送机输送带故障实时检测技术的发展，不仅能有效降低工人的劳动强度，保障带式输送机连续稳定运行，减少故障发生概率，提高原煤生产效率，也对提高煤炭生产的自动化，智能化水平具有积极的推动作用。针对现有的矿用带式输送机检测技术的特点，还需要在以下几个方面开展进一步的研究。在整个煤矿生产系统中，皮带输送机完成的运输作业是关键环节。随着煤矿作业机械化水平的提高，皮带输送机将发挥越来越重要的作用。因此，为保证正常生产，平稳运行，提高生产效率，有关人员应及时准确地找出故障皮带输送机，并用正确的方法解决问题。同时，要加强皮带输送机的维护保养，更好地服务于煤矿生产。

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