浅谈火电厂设备状态检修技术与管理

高兴

摘要：当前，中国火电机组朝着大容量、超临界、高参数的方向发展，热工自动化设备已经变得越来越大、越来越复杂、越来越智能化。本文针对我国近年来国产进口火电机组检修状况，对火电厂状态维护技术、设备管理以及执行效果进行了阐述，以保证机组设备能够良好运行，保障火电厂安全经济运行。

关键词：火电厂;设备检修;技术;管理

引言：

状态检修主要是按照先进的状态监测诊断技术供应的设备健康状况信息，对设备出现的问题进行判断，从而预测设备问题，在发生故障前开展行维护的一种方式，可以结合设备状况安排维护计划，开展设备维护。状态监测是检修的基础，对监测结果进行良好管理与使用是状态检修能够完成的保障。

1火电厂设备状态检修技术方面

1.1设备状态诊断测试技术

伴随微处理器、新材料、集成电路、单片机等技术的发展，极大地推动了现代检测技术的脚步，在火电站中得到了广泛的应用。现如今，常用的设备状态监测技术通常包含以下几种：（1）振动检测技术。利用振动检测技术可以在发电厂关键旋转设备的运行过程中找出异常现象，并且确定位置和程度，因此设备的可靠性可以预测和评估，设备的维修时间和维修方法可以确定;（2）红外检测技术。红外检测技术是发布红外辐射原理和仪器，对设备运行中的温度变化进行检测，只要红外辐射表面不被阻挡，都是红外诊断设备的有效检测，具备实用性强、测量效率高、检测灵敏度可靠、安全性好等各种优势，可对电气设备发热、局部放电、绝缘等问题进行分析诊断;（3）超声检测技术。超声波风险检测技术可以识别各个设备的故障频率，可以整合多种技术手段对设备状态实施跨技术诊断，从而保证状态维护的正确趋势表达和管理，其关键作用为旋转机械润滑、磨损、电气设备局放、泄漏检测等;（4）电机在线电流检测技术。电机在产生电流检测技术中可用来检查电机在工作时的电流和电压，采用先进的同步信号采集、数字滤波和校准，合理的数据处理算法，确保数据的可靠和准确性。结合电气设备的测试要求，该测试技术可以解决电机监测的测试问题，如转子故障、气隙不均匀、断条、涛件缺陷等;（5）油质检测技术。重要设备油理化指标的检测与分析是评价设备工况与预测故障的重要内容，经过对油品的取样分析，造成设备故障原因、类型与部件的诊断技术。

1.2基于远程诊断系统，构建设备状态维护管理系统

热电厂的远程诊断平台在大数据分析基础上可以收集、存储、模型、诊断、分析和管理SIS系统的实时数据，设备现场检查，诊断和分析ERP系统和其他类型的数据对象，形成一个完整的大数据服务平台。在大数据、云计算、深度神经网络等算法基础上，落实分析检测设备以及系统运行模式，实现系统、设备、参数级模型构建与诊断，并结合偏差供应预警与故障定位。

2火电厂设备状态维护管理

2.1編制有关的法规与准则

设备维修是发电企业的基础生产活动，大部分实行状态维修的操作和以往的规章制度是不一致的。为确保设备状态维修工作的稳定实施，强化设备管理的规范化，公司打破了定期计划维修制度，对存在状态维修制度不一致的规定和标准实施了修订。公司制定的技术和管理标准主要包含：《全厂设备系统及厂房建筑物划分管理制度》《主设备大修管垂》《生产备品备件管理标准》、《设备缺陷管理制度》、《设备无泄漏管理标准等》。

2.2改革检修制度

开展状态检修的本质含义是对设备状态进行关注，根据这一要求，公司对维修系统做了对应的调整，在检修内部将集机械、电气、热工等专业集一体，在开展工作时根据设备配备现场检验员。点检员结合“定点﹑定量、定周期、定标准、定作业、定记录、定处理流程”等内部开展设备的专项检查，从而找出设备的问题与隐患，按照实际情况了确定处理或者是纳入检修计划。通过实践表明，点检制度属于具有科学性的设备管理方式，也是做好设备状态检修的重要手电，在进行检修时，点检制度展现了积极的效用，获得了良好的成果。

2.3加强培训活动

计划维护只需要技术人员掌握一门专业知识，状态维护则要求检修人员掌握系统范围内全部设备的机械、电气与热控制多门专业的维护管理技术，将设备运行、故障排除和设备维护过程中的损失降到最低，确保设备的利用率与整体效率。为满足状态维修工作需求，增强维修人员的综合技术水平，从而满足企业新系统需要，企业有必要加强培训独立，组织相关的专业培训，对专业人员进行培训，使其达到设备状态维修的要求。长期的人才培养制度为企业进行状态维护工作供应了良好的保障。公司对在职维修人员开展专业交叉培训与上岗考试，让所有的检验人员都能精通一门专业，掌握一门专业，了解一门专业。通过有效的培训活动，在从计划维护到状态维护的转变过程中，公司受益匪浅，培养了一批既懂设备维护又懂设备管理的高素质复合型人才。

3状态检修的执行成果

伴随状态检修工作的不断前行，目前的状态检修和故障诊断技术还具有想要的局限性，例如：故障诊断率、准确性、监测诊断系统的稳定性等方面还具有各种问题;长时间的计划检修制度已经被人们所接受，然而人们对于状态检修模式的了解还不够。总的来说，执行状态维护获得了极为突出的成果。

3.1增强机组可靠性

在落实状态检修以后，某一公司经过对设备的监测与分析，对出现的问题及时处理，消除了部分重大设备的隐患。机组计划外停机次数控制在每年2次/台中，设备缺陷次数从每月1500次降至每月1000次，几乎没有发生四管泄漏的状况。

3.2经济效益的提升

自实施状态维修，经过加强运行设备的状态参数分析以及检测，并科学延长维修间隔，和国内的改革引入单位一直延长到6年，每年可减少1070万元的成本。此外，状态维修实施以来，完成了辅机的在线维修，大大减少了机组大修、小修停机时间。机组等效可用性系数由电厂初期的60%增加到当前的90%以上，发电能力得到显著的提升。

3.3建立健全的设备管理体系

实施状态检修是设备管理的一项重要改革，它可以有效培养生产技术管理者在分析问题时，利用科学的思维、正确的观点以及方法，从而形成尊重实践、实事求是、敢于实践的工作作风，敢于开拓创新的精神;也可以使基层设备管理人员由以往强制性计划的简单执行者一跃成为独立的决策者，以此来加强员工的主人感与使命感。

结论：

对传统检修机制进行改革，落实状态维修是检修制度的重要变革，其不但对安全生产具有积极影响，并且能够节约费用，增加设备使用率与企业的经济效益。最为关键的是，设备检修还能对生产技术的管理者进行培养，使其具有科学思维与正确观点，能够对问题良好分析与处理，让设备长期处在可控状态，不断加强电力检修制度改革，采用先进的管理方式对设备进行管理，基于新时代，增强发电企业的竞争能力。

参考文献：

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