浅析我国机械制造技术的现状及发展方向

王新源

摘要：随着工业革命的进行，工业技术的不断发展，传统的、陈旧的机械设备和制造技术已经不能满足技术发展的工业社会发展要求。人们对机械产品的品质要求越来越高，机械设备的市场竞争也越演越烈。想要在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须加强对机械设计以及机械制造技术的研究，不断研发出高质量、高科技的機械设备，以满足时代的需要。文章通过分析现代机械制造业的特点，阐述当前形势下机械设计和制造技术的现状，指出未来机械设计和制造技术的发展方向。

关键词：工业时代;机械设计;制造技术;发展状况;发展前景

前言

机械设计与制造技术指的是研究设计产品、生产、加工制造、销售使用、售后服务、乃至回收利用的整个过程的工程学科。随着制造工艺的不断进步，电子学、材料学、信息科学、管理系统、生物学等新学科的研究成果被广泛地运用其中，以提高产品的质量、科技含量，增强产品的核心竞争力。机械设计和制造技术是支持机械制造业的脊梁骨，为整个国民经济提供技术装备，推动国民经济的发展。因此，机械化设备的发展水平也成为了衡量一个国家工业化进程的重要标志之一。近年来，随着工业革命的不断深入发展，我国机械制造业和机械制造技术取得了突破性的发展。但是由于我国机械化工业起步较晚，与发达国家相比还有一定的差距。因此，我们必须认清机械制造工艺的发展趋势，加快机械化工业步伐，缩短与发达国家的差距，使我国的机械化产品质量、效率、品种上升到一个新水平。文章主要介绍了我国现代机械制造技术的特征、现代机械制造技术的发展状况、分析未来机械制造技术的发展方向。

1现代机械制造技术的特征

1.1面向工业应用的技术随着生活水平的提高，人们对各种机械设备的要求也越来越高，除了质量过硬之外，机械的人性化功能需求和精美的外观也逐渐成为了人民追求的目标。现代化制造技术的发展，要以满足人们的生活要求为前提，这也无形中加大了对企业和工程师的要求，促进企业不断研发新技术，促进国家工业水平的发展，提高制造业的经济效益和社会价值。

1.2智能工程化智能工程化就是使人类和智能机械共同组成一个人机一体化的智能系统，该系统在制造过程中具有良好的思维、分析、判断、推理和决策的能力。智能工程化设备在日常使用中更具人性化，更能满足人们对人性化机械设备的要求。

1.3加强环境保护意识在机械制造过程中，由于传统制造技术在发展的进程中片面注重机械设备的功能性，对环保工作的重视不够，导致随着机械制造技术的发展，环境问题也日益突出。在形势下下，要不断结合当今现代化的环保技术成果，弥补传统制造技术中环保工作的缺陷空白。对一些可以回收利用的材料和资源进行回收利用。

2现代机械制造技术的发展状况近年来，我国机械制造技术不断加强对机械制造工艺各个领域的研究，并引进世界县级制造技术，打开了我国机械制造行业的新气象。但是由于起步较晚，对于高精尖端领域的制造工艺，我国机械制造技术还存在以下几个方面的不足：

2.1生产管理方式落后在工业发达国家，在机械设计和制造技术的生产过程中，广泛地采用计算机技术，并推出了并行工程（CE）、准时生产（JIT）、生产模式的敏捷制造（AM）更新发展等全新的管理技术和理念。但是我国普遍采用经验管理方法，只有极少数大型高新企业采用了计算机辅助管理技术进行生产管理。

2.2自动化装备环节薄弱目前机械设备生产正由机器为特征的传统技术时代过度到以信息为特征的系统技术时代，这是增强企业在激烈的市场竞争中的生存能力的全球化敏捷制造阶段。机械设计与制造技术的发展是衡量一个国家工业化进程的重要标志，世界各国十分重视自动化设备和自动化技术的发展。在许多工业发达的国家，已经实现了设计、制造、经营的一体化，加强了在国际市场的竞争力。但是我国在这一方面显得非常的薄弱。

2.3制造工艺落后微型机械、微米纳米技术、微细加工、精细加工、高精密加工技术、电磁加工技术、复合加工技术、超塑激光加工技术等为代表的新型加工方法在西方工业发达国家得到广泛的运用。但是我国由于各种原因，尚在开发、掌握之中，普及率较低。

3我国机械制造先进技术的发展趋势现代化机械制造技术是在传承传统制造技术的优良传统时，不断融入时下最新的研究成果融合而成的，并在产品生产的所有领域中进行广泛的渗透。

3.1设计与工艺一体化随着科学技术的迅速发展，人们的需求也日益多样化，机械产品的更新换代也日益加快，市场上的品种也越来越多，、批量越来越少。在这样的形势下，小批量的生产在产品生产中逐渐成为主流，出现了面向制造设计的并行工程（CE）和精良生产（LP）新技术，使设计与工艺一体化。随着计算机技术与网络通讯技术的迅速发展，设计与工艺一体化的进程正在加速。

3.2自动技术化自动化技术在机械制造系统中，主要用于系统技术、集成技术、人际一体化技术、柔性制造技术这几个方面。自动化技术由于能够有效地降低人力资源成本，使生产过程更规范化、机械化，因此，自动化技术想高科技方向纵深发展是接卸制造技术的发展趋势所在。

3.3虚拟技术化通过虚拟仿真技术，可以模拟设备在制造过程中产品的生产和检验过程，为优化产品的制造技术、保证产品的生产质量、缩短生产周期、降低生产成本、检测产品的合理性、可加工性，规划产品的生产过程、周期、以及供应链做出积极作用。通过仿真技术，预支在设计和制造的环节中可能出现的问题，尽早发现、及时解决，从而提高生产效率。

3.4绿色环保化随着工业技术的不断发展，环境问题也日益突出。在信息时代的形势下，人们开始追求制造工艺的绿色环保性能。在设计、生产、加工、包装等整个工艺生产过程中，要实施绿色生产、绿色管理、绿色产品，在使用完成后，还要实施回收利用，最大程度地降低对大自然的灾害。通过绿色制造技术，使能源和原材料的利用效率最大化，减少对自然环境的负面影响。

3.5全球一体化自从我国加入WTO后，与世界各国的联系越来越密切了，全球之间的贸易往来更为频繁了。随着网络通讯技术的、卫星技术、计算机技术的迅猛发展，加速了世界各国企业之间的技术交流与合作，全球一体化的进程日益加快。于此同时，也使得世界各国之间的竞争日益白热化，这样的发展模式有效地推进了国际市场间的竞争，迫使各国不断研发新技术、新工艺，以便能在市场竞争中占有一席之地。

4结语

在日益激烈的国际市场竞争中，制造业的发展状况成为了衡量一个国家科技发展水平高低的关键因素。虽然我国机械制造工艺取得了较大的发展，但是我们也必须清醒地认识到，我国正处于改革的过渡期，有相当一部分的前沿科学技术还没有属于自己的知识产权，制造工艺也较为传统，机械设计环节非常薄弱。需要机械制造工程师不断攻坚克难，把握时间前沿科技的发展潮流，紧跟改革的步伐。深入对机械设计、制造技术的研究工作，不断提高自身理论水平。只有这样，才能够加快改革步伐，缩短与先进工业国家的距离，在国际竞争市场上立于不败之地。

参考文献：

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