机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

宋志刚 常瑞公

摘要：

机械加工工艺在实际的实施过程中，会受到多方面因素的影响，这些因素使得加工工艺的效果受到了限制，最终也就影响了零件的加工精度，本文主要论述了机械加工工艺中，各要素对零件加工精度所产生的影响，并提出了相应的建议，从机械设备、热变形、受力三个方面来展开论述。

关键词：零件;机械加工工艺;精度;影响

引言：

机械加工工艺是为了避免加工失误，在加工之前提前做好准备工作，使毛坯的性质、尺寸、形状、相对位置等，都可以按照图样和图纸的要求，成为合格的零件，对零件的精度产生着直接的影响，是产品质量的重要保证。通常情况下，机械加工需要经过粗加工对毛坯进行打磨，然后再通过精加工提升零件的精度，我国作为机械制造大国，近些年机械制造水平快速发展，为了提高机械零件的质量，需要重视对加工工艺的提升，认识到加工工艺各要素，对零件加工精度的影响。

一、机械设备的影响

就机械设备来说，其自身也是由机械制造出来的，而且这些设备大都较为复杂，在制造机械设备时，就可能出现精度上的问题，在投入使用后，也可能因为使用磨损，出现各种问题，比如设备某个零部件的小故障，比如设备的老化磨损，都会影响到加工精度【1】。

就机械设备的使用来说，在安装和使用时，也会出现各种影响因素，降低加工精度。比如在安装数控机床时，稳定性没有得到保障，那么在实际的加工中，就会因为数控机床设备的晃动，而影响了加工的精度。比如在使用机械加工设备时，没有按照使用标准进行使用，就可能因为操作失误造成生产失误，或者没有按照零件质量标准来操控设备，就会导致零件的精度不达标。比如没有按照标准对机械设备进行维修保养，就可能造成机械设备受到的磨损较为严重，由于加工材料的影响，机械设备出现磨损是难以避免的问题，因此需要及时有效的保养，降低设备磨损的程度，以保障加工的精度。比如加工工艺本身，也有可能存在设计上的欠缺，导致在实际的制造过程中，出现影响加工精度的问题。

针对以上问题，在进行机械加工时，首先要提高机械设备的精准度，在安装和使用时，严格按照安装标准和使用标准进行操作，并及时进行有效的保养，降低因为设备因素而产生的失误和误差，提高零件的加工精度。

二、热变形的影响

在进行零件加工时，机械和材料都要进行高强度的运转，这就不可避免的会产生大量的热能，而热量的不断积聚，就会发生热胀冷缩，使得机械设备和加工材料都出现热变形。一方面机械设备由于运转时间较长，运转强度较大，对设施产生了极大的消耗，增加了设施的内部负荷，当负荷积累到一定程度，就会造成严重磨损和故障，从而降低了加工精度，而且机械刀具也会产生热变形，从而直接影响零件的精度。另一方面由于加工材料受到热能的影响，其硬度、形状等都会随着温度的升高而产生变化，这样冷却后的零件，与加工中的零件就会产生一定的误差，影响了零件的精度【2】。

這就需要在进行零件加工时，合理的控制加工的温度，温度过高或者过低，都会降低加工精度，因此首先可以设置温度的最高值，并在机械设备上安装温度传感器，当温度达到设定极限时，就通过相应的手段，如冷水降温来平衡温度，比如砂轮在打磨零件时，高速的摩擦产生较大的热量，通过科学的进行冷水降温，就可以有效的降低热变形的几率。其次，对刀具进行物理降温，也可以减少热变形的影响。最后在加工材料的选择上，要选择一些受温度影响较小的材料，以保障零件的精度。

三、受力的影响

在实际的加工过程中，受力因素会导致构件的位置发生变化，如刀具、夹具等长期受力就会发生位移，机械设备各部件也会由于受到零件的相对力、系统工作力等多种因素的合力，而发生变化，各零件之间产生的摩擦力，使得外力的影响越来越大，从而导致出现偏差，影响零件的精度。

针对受力因素对零件精度产生的影响，在实际的加工过程中，可以通过降低外力，来减少受力因素的影响，对机械设备运行中的挤压力和摩擦力进行控制，通过优化控制，使加工过程中各部件受力均匀，减少挤压力的产生，通过定期对设备进行保养，添加润滑油来减少摩擦力【3】。

结束语：

除了以上三方面的主要因素外，操作人员的专业水平，也是影响零件精度的重要因素，如果操作人员不熟悉加工工艺流程，没有遵循相关的标准来进行操作，或者工作态度不端正、操作技术不熟练、没有及时对机械设备进行维修和养护等，也都会影响零件的精度，因此在实际的加工过程中，还需要建立完善的工作制度和工作标准，对操作人员行为进行规范，同时加强对工作人员专业能力的培养，并积极引进先进的自动化生产技术，减少人为失误的影响。

参考文献：

[1]武颖[1]，.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].湖北农机化，2021，（6）

[2]杨金才[1]，.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].华东科技：综合，2021，（4）

[3]张望[1]，费拓[1]，.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].科学与信息化，2021，（11）