“十二五” 产业转移显成效

2011—2015

“十二五”时期，纺织工业规模效益稳定增长，结构调整不断深化，科技创新和技术进步明显提升，在全球纺织产业中地位进一步巩固。

“十二五”期间，规模以上纺织企业工业增加值、主营业务收入和利润总额年均分别增长8.5%、9.2%和11.5%，2015年主营业务收入70714 亿元，利润总额3860 亿元；全行业纺织纤维加工量年均增长5.1%，2015年达5300 万吨，占全球纤维加工总量50%以上；纺织品服装出口额年均增长6.6%，2015年达到2912 亿美元，我国纺织品服装出口额占世界同类贸易的比重比“十一五”末提高3.1个百分点。

结构调整持续深入

2015年，服装、家纺、产业用纺织品纤维加工量比重由2010年的51:29:20 调整为46.6:28.1:25.3；纺织纤维加工总量中化纤比重达84%，比2010年提高14 个百分点；纺织品服装出口市场进一步多元化，新兴市场份额逐步提高；中西部地区规模以上纺织企业主营业务收入占全国比重达到23.2%，比2010年提高6.4 个百分点。“十二五”期间，我国纺织服装企业海外投资步伐持续加快，纺织工业技术、标准、产能、设计、品牌、营销渠道等国际合作全面开展。

《产业转移，想好自己干什么》

刊登日期：2012年4月 总第92期

国内纺织产业转移的最直接效果，是中西部地区纺织行业的比重得到快速提升，中国纺织工业联合会会长王天凯以数据充分证明了这一事实。2011年，我国中西部地区规模以上纺织工业产值比重达到19.7%，比2009年提高4.2个百分点。其中中部5 省占到13.9%，比2009年提高3.4 个百分点。

棉纺织和服装成为近年来优先和重点转移的行业，转移项目比重达到70%以上。2011年中西部地区规模以上服装制造业工业总产值比重达到18.5%，比2009年提高6.9 个百分点。近几年向中西部转移棉纺织规模超过600 万锭，2011年中西部地区纱、布产量占全国比重分别达到39%和24.2%，比2009年提高5.3 和3.5 个百分点。

《挖掘水刺布“潜需”》

刊登日期：2012年8月 总第96期

我国水刺非织造布的发展始于20世纪90年代初，当时海南欣龙无纺股份有限公司、杜邦―大源非织造布有限公司、东纶科技实业有限公司等，先后从德国、法国全套引进了水刺生产线。历经17年的发展，国内水刺非织造布生产能力从最初的1 万余吨增长到现在的45 万吨以上，生产企业从最初的不到10 家，发展到现在的近100 家，生产规模呈跨越式发展。

《波司登 大胆走国际》

刊登日期：2013年1月 总第98期

2012年7月26日，伦敦奥运会开幕前一天，在人潮如涌的英国伦敦西区南莫尔顿街，波司登欧洲总部暨伦敦旗舰店盛大试运营，这是波司登第一家海外旗舰店。波司登邀请著名设计师加入，创造一个与Hugo Boss 竞争的品牌。英国媒体称，聪明的中国人“掐准”了奥运秒表，把伦敦办成了自己的主场。

创新能力稳步提升

2014年，大中型纺织企业研究与试验（R&D）经费支出257 亿元，比2010年增长81%，研发投入强度为0.67%；有效发明专利数5381 件，是2010年的2.3 倍。“十二五”期间，人均劳动生产率年均增长10%左右；16 项成果获得国家科学技术奖，其中“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”获国家科技进步一等奖；碳纤维、间位芳纶等高性能纤维及海洋生物基纤维等实现技术突破；信息化集成应用及智能制造形成若干试点示范。

《张国良千吨级T700 成功了》

刊登日期：2012年9月 总第97期

2012年8月底，我国第一条千吨级干喷湿纺T700 碳纤维生产线在中复神鹰碳纤维有限公司正式投产。中复神鹰通过自主创新成为我国唯一一个能工业化生产干喷湿纺SYT45 级（相当于T700）碳纤维企业，标志着我国高性能碳纤维生产已经能够在国际舞台上夺得对话权。

《泰和新材 力拓高端》

刊登日期：2013年1月 总第98期

泰和新材的氨纶产能由“十一五”末的2.2 万吨，提升到目前的3.4 万吨；间位芳纶产能由“十一五”末的4300 吨，达到了目前的5600 吨，对位芳纶完成了中试试验，成功实现了规模化生产，现有产能达到1000 吨。2013 ～2015年，泰和新材在氨纶、间位芳纶、对位芳纶、芳纶纸方面不仅有产能发展的目标，更有品质提升、向高端应用拓展的目标：氨纶品种的差别化率要达到70%以上，在高档经编、高速圆机等织造领域占据更大份额；间位芳纶长丝、间位芳纶导电纤维要实现规模化生产，成为新的利润增长点；对位芳纶推出更高强度更高模量产品、细旦长丝、原液染色品种，在防弹装备、光缆增强、汽车轮胎等领域得到广泛应用。

《一等奖背后的苦与乐》

刊登日期：2014年1月 总第111期

正是得益于民营企业深圳惠程电气“豁出去”的魄力，曾被国外垄断多年的聚酰亚胺纤维终于成功实现了产业化。在“纺织之光”2013年度中国纺织工业联合会科技进步奖评选中，由高琦公司承担、中科院长春应化所合作的聚酰亚胺纤维产业化项目获得了专家组全票通过，被评为科学技术进步一等奖。该项目打破了多年来的国外技术封锁，建成了具有自主知识产权的千吨级聚酰亚胺纤维生产线，总体技术达到国际先进水平，开发了“轶纶”系列产品，打破了国外技术垄断，扭转了我国大型除尘器高温、高端滤料依赖进口纤维的被动局面。

《机器换人》

刊登日期：2014年6月 总第116期

“机器换人”对于一部分纺织企业来说，是一种倒逼行为。在这些企业看来，“机器换人”早已是一股热潮在涌动，为了应对招工难以及人工成本的不断上升而选择更换自动化、智能化的纺机设备。

“机器换人”要求设备具有更高的自动化与智能化水平，且能够提高节能水平，为了帮助纺织企业实现这些要求，国内纺机企业加大了创新力度，并且已经开发出一大批具有较高水准的新设备。

《武汉纺大一技术发明获“中国专利优秀奖”》

刊登日期：2015年3月 总第125期

武汉纺织大学机械学院梅顺齐教授团队的技术发明“可多向调框的自动丝网印花装置”获评中国专利优秀奖。该技术打破了传统的纺织印花设备技术理念，是一项新型纺织品自动丝网印花装备的核心技术。该技术具体采用多向调框，利用高科技将原有的机架、花框、多向调框装置、夹紧装置、升降装置和印花组件进行改良，将花框安设在多向调框装置上，不仅增加了对框的精确度，而且能大大提高对花精度和套色精度。

品牌建设有效推进

“十二五”时期，全行业品牌意识进一步提高，行业品牌培育管理体系与品牌价值评价体系初步形成。中国国际服装服饰博览会、中国服装大奖、中国国际时装周、各地服装节等活动连续举办，纤维、面料、家用纺织品流行趋势研究和发布，《纺织服装行业年度品牌发展报告》发布等，推动了行业品牌发展。目前活跃在国内市场的服装家纺品牌约3500 个，全行业拥有“中国驰名商标”300 多个。一批服装家纺品牌在海外建立设计机构和销售网络，中国设计师作品在国际舞台展示交流。服装家纺网上销售额年均增长超过40%，高速增长的电子商务扩大了品牌产品市场影响力。CSC9000T 中国纺织服装社会责任管理体系广泛推广，企业社会责任建设取得积极进展。

《当纤维与创新走到一起——2012/2013 中国纤维流行趋势十大纤维品种解析》

刊登日期：2012年4月 总第92期

当下，生态、时尚、功能、环保和科技与纤维密不可分，围绕这五大趋势，工业和信息化部消费品司、中国化学纤维工业协会、东华大学、国家纺织化纤产品开发中心联合发布了2012/2013 中国纤维流行趋势报告。入围此次纤维流行趋势榜单的十大纤维品种，无不符合这几大趋势中的一种或者几种。

《红豆的“情文化”》

刊登日期：2013年4月 总第101期

2012年，在错综复杂的国际环境和持续调整的国内经济大背景下，红豆紧紧围绕“品牌提升、专业化提升、卓越绩效提升”展开工作，五大品牌专卖店增加到3200 家，全年产销同比增长15%，取得利润同比增长29%的佳绩。品牌技术含量包括品牌管理、产品设计、先进的装备以及科技创新等等，一个企业技术含量的多少决定着它品牌支撑力的大小。对此，红豆本着“技术兴企”的热潮，着力提升红豆品牌的价值，为品牌注入新的活力。

《有容乃大》

刊登日期：2015年4月 总第126期

海纳百川，有容乃大。22.2 万平方米展出面积，近4000 家参展商，覆盖全球30 多个国家和地区，首日入馆观众超过10 万人次……2015年3月18-20日，中国纺织业久负盛名的四大展会首次以联展形式登陆上海。

绿色发展成效明显

“十二五”时期，大量节能降耗减排新技术得到广泛应用，百米印染布新鲜水取水量由2.5 吨下降到1.8 吨以下，水回用率由15%提高到30%以上，全面完成单位增加值能耗降低、取水下降以及污染物总量减排等约束性指标。再利用纤维占纤维加工总量比重由2010年的9.6%提高到2015年的11.3%。废旧纺织品回收、分捡和综合利用产业链建设启动，“旧衣零抛弃”活动推动了旧服装家纺规范回收和再利用进程。

《化纤行业率先嗅到“碳”药味儿》

刊登日期：2012年3月 总第91期

2012年1月欧盟率先在航空领域发起“碳权之争”，中国纺织企业大多抱着隔山观火心态的时候，中国化纤行业已敏锐地嗅到了浓烈火药味儿并迅速作出反应，在本年度最重要的行业理事会上郑重发布了包括“碳足迹”认证模式在内的《化纤白皮书》，并号召全行业认识碳足迹认证的重要性和紧迫性。

《企业共探“碳足迹”》

刊登日期：2012年3月 总第91期

盛虹化纤、恒力化纤、鹰翔化纤和新民科技四家国内化纤企业申请完成了产品碳足迹认证，己经成为我国首批中国化纤工业协会推荐进行碳足迹核算的企业，并顺利获得Intentek-CCFA 产品碳足迹证书及绿叶标签，这四家企业均为聚酯涤纶生产企业。之所以率先在聚醋涤纶行业进行碳足迹认证试点，主要是因为该行业产能占全行业80%，具有很强的代表性。

《纺织废水如何达标》

刊登日期：2014年2月 总第112期

随着行业环保技术要求的不断提升，2012年重新修订出台的《纺织染整工业水污染物排放标准》对我国印染行业带来了巨大冲击，使纺织废水的达标治理技术再次受到人们的高度重视。我国于1992年就已经开始对印染废水的整治与监控。对比1992年制定的废水排放标准，2012年新修订的标准不仅在标准适用范围发生变化，在污染因子种类、排放限值和污染因子的检测方法等方面都做了相关调整。

《旧衣零抛弃只是开始》

刊登日期：2014年7月 总第117期

6月 14日，“旧衣零抛弃——中国品牌服装企业旧衣回收活动”开启。据介绍，这是第一次由行业牵头开展的旧衣回收活动，为期 1 个月，试点限定在北京地区，社会公众在此期间捐赠的废旧衣物经过筛选将符合安全卫生标准的衣物用于“西部温暖计划”等慈善项目；达不到相关标准的衣物将作为研究再生加工技术的原料。

对于我国废旧纺织品回收工作来说，“零抛弃”只是起步。而仅是这一步，想要真正实现，需要政府部门、生产企业、社会公众、慈善组织、研发机构、再生企业等方方面面共同合力完成。