市政工程建设中的桥梁现浇连续箱梁施工技术

崔堂灿

（深圳市交通公用设施建设中心，广东深圳 518000）

1 工程简介

大浪南路跨线桥位于拟建深华快速路上，桥梁分左右两幅桥。桥梁起点、终点道路中心线桩号分别为K1+400.211、K1+734.277，两幅桥轴线长度一致，即334.066 m。结构方面，桥梁上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，下部结构为原型桥墩、桩基础、重力式桥台。

2 桥梁的关键结构

（1）上部结构。

预应力混凝土连续箱梁为主要结构，单箱双室断面顶板宽13.25 m，梁底宽9.25 m，梁高1.6 m，两侧翼缘宽2.0 m，端横梁厚1.5 m，中横梁厚2.5 m。

顶板、底板、腹板标准厚度分别为0.25、0.22、0.55 m，局部加厚，加厚处分别为0.45、0.42、0.85 m。箱梁浇筑施工所用材料为C50混凝土。预应力钢束为高强度低松弛钢绞线，标准强度为1 860 MPa。主梁纵向预应力张拉遵循一次到位的原则，配套M15-11型锚具，中横梁处采取交错单端张拉的方法，配套M15-13型锚具。

（2）墩台基础。

中间墩为单柱圆形桥墩，桩径1.8 m；联间墩为双柱圆墩，桩径1.5 m；桥台采用重力式桥台。墩、台下设承台和钻孔灌注桩，桩径统一按照1.2 m的标准予以控制。

3 支架现浇箱梁施工方法

3.1 基础处理

根据施工要求确定作业区域，清理杂物，推平场地，予以碾压处理，直至该部分压实度>95%，形成平整、稳定的作业场所，以免在后续施工中出现支架局部下沉或其他异常情况。测放支架基础位置，取适量槽钢并顺桥向铺设，形成支架条形基础，槽钢设置到位后，其与基础顶面存在空隙，该部分利用中粗砂填补，通过应用槽钢，改善受力条件，实现支架受力向地基处均匀传递的效果。

3.2 支架施工

施工采用碗扣式满堂支架，梁端处纵向按0.6 m间距依次布设，横桥向在腹板、翼板两处间距分别为0.6、0.9 m，步距统一为0.9 m。渐变段和标准段两处，支架纵向按0.9 m间距设置，横桥向，腹板、翼板处间隔分别为0.6、0.9 m，步距统一按0.9 m控制。支架结构组成中，顶端纵向主楞材料选择的是Ф48 mm×3.5 mm钢管，将其稳定置于已经设置到位的顶托上，取10 cm×10 cm方木，按照30 cm的间距在主楞上横向放置，再于模板上设置模板。

3.3 箱梁底模施工

箱梁底模施工中采用到钢柜架式大型底模，上镶4 cm木板后设置2 mm钢板，于该处将箱梁底模安装到位，经检测与调整后，轴线和标高均达标，安装侧模板。在本次施工中，侧模为柜架上镶高强防水胶合板，在满足质量要求时具有较好的外观质量，箱梁内模选用木支架，组合钢模板和木模板两部分按设计要求拼装成型。

3.4 搭设支架主体

支架主体搭设工作落实到位后，在其纵横向、水平向两处配套剪刀撑，起加固支架作用，使其具有足够的稳定性。纵向剪刀撑共4道，布设位置为支架两侧和腹板下，横向剪刀撑设按照4.5 m的间距依次布设。

支架预压环节，预压重量取箱梁重量的80%，经过预压处理后，可以消除支架的非弹性变形，有利于改善支架的使用状态。预压期间加强测量，确定支架的弹性变形和地基下沉量，据此进一步展开计算，确定合适的预拱度，根据计算所得的预拱度对底模标高进行灵活调整，直至满足要求[1-2]。

3.5 钢筋进场

钢筋进场时加强质量检验，在指定场地由专员按照设计要求加工成型，达到质量标准后，波纹管易在钢筋安装环节受损，尤其易受到焊接作业的影响。调整施工工序，在波纹管埋置前将钢筋的各项焊接工作落实到位，安装后尽可能不组织焊接作业。部分情况下，普通钢筋可能会与波纹管出现位置冲突，宜优先移动钢筋（小幅度），安装定位钢筋网，使波纹管和钢筋两部分的安装效果均可满足要求。

悬浇梁段及现浇段两部分施工过程中，在施工底板处，将该部分的普通钢筋绑扎成型，配置梁底锚固端，具体包含垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋三部分。绑扎腹板钢筋，对竖向波纹管和预应力钢筋采取接长处理措施，将该处的纵向波纹管设置至指定位置。进入顶板施工环节，将该处的普通钢筋绑扎成型，纵向波纹管、横向钢绞线及波纹管依次设置至指定位置。

3.6 箱梁浇筑施工

箱梁浇筑施工环节的材料选择的是C50混凝土，以配合比为准，由拌和站工作人员精准称量、拌和材料，满足质量要求随即投入使用，尽可能缩短混凝土出厂后至浇筑前这一阶段的时间，避免混凝土性能退化或初凝。箱梁混凝土浇筑分阶段完成，首次为底板和腹板，第二次为顶板。以泵送的方法为宜，要求混凝土的坍落度全程稳定在180～200 mm，初凝时间不可短于8 h。

按顺序浇筑施工，横向浇筑顺序：底板→腹板（此处按照先下部、后中部、最后上部的顺序依次推进）→顶板、翼板。纵向浇筑顺序为从跨中处开始，逐步向两侧推进。

横断面浇筑顺序如图1所示。

图1 横断面浇筑顺序

混凝土浇筑是现浇箱梁施工全流程中的关键环节，加强对各道细微工序施工质量的控制极具必要性。

（1）为避免混凝土离析，需要严格控制自由倾落高度，要求该值不超过2 m；因某些特殊情况而导致该值达到2 m以上时，需要配套溜槽、震动溜管等附属设施。

（2）水平分层浇筑施工，单层厚度不超过30 cm，注意上下两层的结合状态，在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑及振捣工作落实到位。采用上、下层同时浇筑的方法，两层前后浇筑距离需要达1.5 m以上。

（3）浇筑期间辅以振捣措施，由专员操作振捣棒，按照特定的点位振捣，不可碰触模板、钢筋及预埋件，否则易出现预设构件偏位，影响施工质量。

（4）振捣时间通常为20～30 s，振捣结束的标准为混凝土无下沉、无气泡，表面形成浮浆。

3.7 拆除腹板模板

拆除腹板模板，将箱梁顶底模安装到位，在顺桥向每箱室零弯矩点外顶板上开设天窗（尺寸的设计需要考虑顶板底模的尺寸），为取出顶板底模提供通道。

3.8 顶板钢筋绑扎作业

组织顶板钢筋的绑扎作业，根据设计要求设混凝土顶面标高点，作为施工的控制基准，经检查后结合实际情况安排二次混凝土浇筑施工。顶板混凝土浇筑时，需要将提前准备好的行夯轨道设置在顶板钢筋上，检测、严格控制顶板标高，根据顶板表面的质量情况做二次收浆抹面处理，予以养生，使混凝土在温度和湿度均合理的条件下有效成型[3-5]。

3.9 预应力筋的加工、安装及张拉

（1）波纹管施工。

①材料选择的是Ф90 mm塑料波纹管，进场时加强质量检验，满足要求方可进场。

②以施工要求为准，从堆场取用材料，将其有序转移至现场，期间注重防护，以免波纹管开裂或变形。

③有序布设波纹管，为保证波纹管的稳定性，利用定位筋予以固定处理。

④波纹管接头长度的控制以5 d为宜，加强对接头处的防护，利用胶带纸紧密缠绕。

（2）卷扬机使用。

卷扬机是穿束作业的关键设备，可穿纵向长束，在实际操作时，需要按照要求制作合适尺寸的架子，将其稳定支立在悬臂两端，架子上配套滑车，将钢绳有序穿至管道内，密切观察另一端。钢绳从另一端穿出，及时绑上钢绞线接头，通过对卷扬机的控制，将钢绞线引进管道。

（3）预应力张拉。

①张拉可以选择轻量化千斤顶，遵循两端对称的原则，尽可能减小两端张拉偏差。

②张拉质量控制工作中，采取“双控标准”，以张拉力为主，利用伸长量辅助检验，需要确保实际伸长量与理论值的差值在6%以内，任何一项指标超出许可范围时，均视为不合格。

③遇伸长量不足的情况时，需要分析原因，视实际情况采取补张拉措施；加强观察，判断是否有滑丝、断丝异常现象；张拉期间详细记录包含张拉力、伸长量在内的数据。

4 结语

综上所述，在桥梁现浇连续箱梁施工中，支架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉等均是重点内容，各环节的施工技术要点较多，文章结合工程实例，对现浇连续箱梁的施工技术展开分析，提出作业要点以及质量控制措施。