海晶集团二工区海盐质量提升工艺探讨

刘建卫，王绪书，张心禄，麻炳辉

(天津长芦海晶集团有限公司，天津 300450)

1 前言

天津长芦海晶集团有限公司(以下简称“公司”)分为四个海盐生产工区，其中二工区为集中式盐田，结晶管理及收盐过程主要采用机械化作业，导致部分制盐工艺执行不严格。与其他工区相比海盐存在颗粒度较小及硫酸根离子含量较高等问题，影响海盐质量。针对上述情况，公司对二工区生产工艺进行改进，采用人工与机械相结合的生产方式，有效提升了二工区海盐质量。

2 现状调研

公司对近5 a各工区海盐质量进行调研，通过各工区对比发现，二工区海盐硫酸根离子含量比公司平均值高0.11 g/100 g，粒径小于2 mm的海盐占比比公司平均值高20.6%。硫酸根离子含量较高及粒径偏小是二工区海盐质量的主要问题。具体调研结果见表1。

表1 各工区海盐硫酸根含量及粒径情况Tab.1 Sulfate content and particle size of sea salt in different working areas

3 改进措施

3.1 合理调配卤水供应

二工区单元片供卤浓度较低，赶制的饱和卤水不能满足结晶需求，导致结晶池老卤不能及时甩出，影响海盐质量。公司对二工区周边卤水进行统筹调配，主要采取如下措施。

(1)合理调配周边中级卤水进入二工区制卤系统。从六所东下排调配11 °Be′卤水约100万m3直接供应二工区单元片制卤系统，提高中级卤水供应能力，适当调整并改进制卤工艺，增加单元片饱和卤水的生成量。

(2)公司一工区及二工区新城片制卤面积充裕，赶制的饱和卤水充足，甚至旺产季节饱和卤水供过于求。公司对饱和卤水进行合理调配，在满足一工区及二工区新城片海盐生产需求的前提下，适当从一工区、新城片调配部分饱和卤水供应二工区单元片，提高单元片饱和卤水供应能力。

(3)由于地理位置偏远，公司二工区西侧有两处制卤区域一直处于闲置状态。为进一步提高二工区制卤能力，公司将该处制卤区域东滩约51.8万m2面积由二工区管理使用。二工区充分依靠地势自流，对该处区域走水路线进行调整。通过三节卤库往17荒滩供卤，在相邻的东滩蒸发池东埝上下两块进水闸，三节卤库卤水可以进入南端一段蒸发池，封堵好原来的闸口卤水可进入二、三段蒸发池。经赶制后，卤水经二工区供卤沟由铁锚桥泵站拉至一节，进入二工区制卤系统。二工区使用的东滩面积制卤后，一节供卤浓度由17.5 °Be′提高到19 °Be′。具体走水路线见图1。

图1 二工区利用闲置面积走水路线Fig.1 The brine flowing route of the second working area with idle area utilization

3.2 控制结晶池卤深

公司对二工区单元片结晶池卤水调研发现，结晶池卤水深度普遍在25 cm以上，个别结晶池卤深甚至达到45 cm。卤深过浅或者过深都不利于海盐颗粒成长，进而影响海盐产量和质量。公司根据制盐工艺要求，对二工区单元片结晶池卤深进行调整，严格控制结晶卤水深度。根据天时、卤源变化及冬季躲硝等因素合理调整灌池卤水深度，春初卤深可以相对浅一些，有计划地多灌一些面积；生产旺季陆续将卤深加深至工艺要求的深度；冬季低温天气为减少芒硝析出，卤深要减浅，晴好天气可以适当加深。根据二工区单元片生产实际，制定了结晶池卤深推荐标准。二工区单元片实际灌池卤深及推荐标准情况见表2。

表2 二工区实际灌池卤深及推荐标准Tab.2 Actual and recommended feed crystallizing ponds depth in the second working area

3.3 实施定点分晒

二工区单元片结晶卤水质量较差，新老卤混合严重，老卤不能及时排出，导致海盐夹带母液杂质较多，盐质量下降。公司对二工区制盐结晶工艺进行改进，要求所有班组都要严格采用定点分晒制盐工艺。春晒期间对班组进行统一编号，确定好分晒秩序，划分新卤、混合卤及老卤结晶区域。将颗粒较差的结晶区首先调整为新卤结晶区域，颗粒好转后逐年轮换新卤结晶区域。定点分晒将新老卤严格分开，有效扩大了新卤结晶的面积，同时将质量较差的卤水及时排出，卤水质量逐步提高。新卤结晶卤水终止浓度降低，海盐夹带的母液杂质较少，颗粒成长良好，海盐质量得到明显提升。

3.4 细化收盐操作

二工区结晶池比较集中，收盐时以大型机械化作业为主，虽然有效提高了收盐效率，但是收盐工艺执行不彻底，池底盐沫不能清理干净，预留盐种颗粒较小，严重影响海盐颗粒的成长。针对上述情况，公司采用人工与机械相结合的方法对二工区收盐方式进行改进。

春秋季收盐时，提高送盐卤水质量，采用新饱和卤水送盐保证洗涤效果，减少母液夹带杂质，提高海盐质量。采用机械清理池底盐沫时，结合人工对池底边角盐沫进行清理，保证彻底清除结晶池内盐沫。集中筛选预留质量较好的中等颗粒盐作为晶种，采用人工撒盐作业，避免收盐机对晶种反复碾压导致晶种变碎。收完盐的结晶池灌卤必须使用漂花卤水，可以采取分次灌池，灌入适宜的深度。结晶池海盐厚度10 cm以下全部采用人工或者塘-6D小型活碴机进行活碴，采用机械活碴时保持慢速匀速行驶，不活硬碴。对于盐沫较多，池底落差较大的结晶池，秋季收盐时彻底扒干净后进行制卤，将盐沫化净后对池板进行找平，利用春初扒盐的时机再恢复正常结晶生产。

4 结论与展望

针对存在的问题，公司采用合理调配卤水供应、严控结晶卤水深度、实施定点分晒、细化收盐操作等方式对二工区制盐工艺进行改进。工艺改进后，公司二工区海盐颗粒成长良好，粒径小于2 mm的占比由60.9%降至41.8%，硫酸根离子含量由0.51 g/100 g降至0.44 g/100 g，海盐质量得到明显提升。

为降低海盐生产成本，提高劳动生产率，走机械化、自动化是公司改革与创新的必经之路，在此过程中，公司必须加强管理，提高职工整体素质，严格制盐工艺操作，保证海盐质量不降低。