建筑施工技术中混凝土质量控制浅论

周星任

（梧州市妇幼保健院，广西 梧州 543000）

0 引言

在经济高速发展的今天，建筑的建设也在不断加速，所以不能忽视其建设的质量。在当今的建筑行业中，混凝土依然是建筑领域的核心材料，大部分现代建筑的主体结构均通过混凝土材料完成。一旦混凝土材料自身存有质量问题，将导致建筑之中产生大量安全隐患，这将对建筑的建设者以及使用者的生命、财产安全造成威胁。因此，必须加强对混凝土建筑材料施工技术与质量控制工作的重视，并采取有效的质量控制方法，确保混凝土建筑材料质量能够满足要求。混凝土材料是多种材料进行混合加工处理制成，其中包括沙子、石子、水泥和水等材料混合搅拌而成，这些建筑材料的质量、混合的比例，以及室外温度湿度等因素都有可能会引起混凝土施工裂缝。因此，要精确把握各方面因素，避免混凝土施工裂缝的发生。

1 混凝土施工裂缝

1.1 干燥收缩造成的裂缝

一般干燥收缩造成的裂缝有两种情况：一种是不规则的龟纹或径向裂纹，另一种是裂缝在一定的时间间隔内出现。混合粘土中掺砂粉砂粘土原料或杂质、骨料匹配不合理、水泥与外加剂已变质或过期、外加剂品种和用量使用不当、水和水泥混合不当、养护不当，受风和日晒影响，表面水分流失快，混凝土体积减小，相反，工程内部温度影响不大，使温差波动小，所以收缩也小，二者之间产生相对的拉力，造成工程表面的裂缝产生。

1.2 温度变化引起的裂缝

大面积混凝土的水化热会导致混凝土的温度升高，最高与外界有30℃的温差，浇筑完成后，水泥在硬化的过程中，会产生大量的水化热，同时混凝土体积也会随之增加，热量就没有办法快速的散发到外界，因此内部的温度就会随之升高，这是因为混凝土内部的散热缓慢，但是表面散热比较快。因此，外部和内部就会有较大的温差，温度应力施加于混凝土的内表面，浇筑完成的混凝土没有办法承受温度应力，就会导致有裂缝出现，随着混凝土内部温度的降低，注入混凝土的约束会在接触处产生较大的拉应力。如果拉应力超过新注入混凝土的最大拉伸强度，则与约束物接触时可能会出现裂缝，从而导致严重的质量事故。为了保证施工的质量和安全，除了要满足混凝土的强度外，还要严格控制施工时混凝土结构的温度，因为混凝土硬化过程中，水化热引起的温度差会导致混凝土的收缩和变形，因此温度的控制对于整个施工工程的质量有着很重要的作用。

2 混凝土施工技术要点与质量控制对策

2.1 材料控制

材料控制对于混凝土结构质量十分重要，材料是混凝土质量基础，因此，施工企业需要针对混凝土所用材料展开管理与控制。

2.1.1 骨料控制

所用不同粒径的骨料一定要明确划分，并针对砂、石的主要性能参数进行送检，保证所有骨料质量均能符合建筑标准要求。在粗骨料和细骨料的混凝土配合比质量控制过程中，根据配合比要求选择碎石粒径。在混凝土施工过程中不能出现粒径过大的情况，使混凝土存在质量问题。不同直径的骨料必须明确划分，骨料直径必须适当，这样的碎石连续性比较强，对混凝土强度有着较大影响。对于细骨料而言，一般选择中砂，即需要对砂细度、泥含量、石粉含量、亚甲蓝、碱含量等指标进行监测，混凝土施工中不采用含泥量高的砂料。如果仅有这些砂，在满足工程要求之前必须进行清洁。并分别进行砂石膨胀试验，确保所有材料均符合建筑标准。

2.1.2 掺合剂控制

外加剂通常包括减水剂和防冻剂。在减水剂中，目前广泛使用的是聚羧酸减水剂，试验时应明确外加剂的用量，不能低估外加剂在混凝土配合比中的作用。在混凝土配合比中，外加剂是为了减少水，延长水泥的冷凝时间，并提高混凝土的性能。由于水泥和水的结合形成大量的水化热反应，增加外加剂可以有效降低水化热的峰值，降低混凝土温度裂缝的概率，以保证混凝土的整体质量。在这个过程中，需要测试添加剂和拌合用水以及水泥的适应性。只有当拌合用水和水泥满足工程要求时，才能使用添加剂。在挑选环节就需要确定制造商生产许可证明与产品质量证明，还需针对骨料、水泥以及掺合剂之间相容情况，如果三者无法相容，即便掺合剂质量再好也无法正常使用。在我国施工中使用粉煤灰作为混凝土外加剂是一种常见的掺合料做法，加入粉煤灰后，可以减少水泥的用量，这样就可以减少因为水合热而导致的开裂，可以提高混凝土的加工性，并且提高工程质量，提高混凝土性能和可靠性。

2.1.3 水泥控制

水泥在混凝土结构中可以算是主要部分，在适量水泥中添加适量水便可构成水泥浆液，这种浆液具备胶结功能，可以将混凝土凝固到一起。在市场之中水泥品牌较多，所以在挑选时最好优先选取大品牌、口碑佳的水泥，但也需要对其展开试验检测，决不可因为水泥品牌较大就省略试验检测，如果试验检测结果不达标绝对不可以使用到工程之中。

2.2 运输控制

在完成混凝土材料与配比的控制工作后，就需要在混凝土运输环节展开控制，以免在运输环节出现不当操作，导致混凝土在运输车中凝固，这不仅会浪费大量混凝土半成品，还会增加对运输车辆的清洗工作，造成人力及成本损失。如果建筑工程选用搅拌车来输送混凝土材料，需要在开始填装混凝土材料之前操作搅拌车进行倒转，倒转时间可以控制在1min左右，这样便可将搅拌车内所有积水彻底排除。并且在整个运输过程中，运输人员一定要确保搅拌车时刻处于搅拌状态，以免混凝土材料出现离析与积水等情况。如果因距离较远、交通堵塞、施工现场无法卸载等情况，导致搅拌车中混凝土材料不能卸载时，可以在混凝土材料之中添加减水剂，添加量可以根据混凝土材料试验检测结果进行确定，在完成减水剂添加后便可立即操作搅拌车持续进行快速旋转，以免因长时间无法卸载混凝土材料在搅拌车中出现凝固情况。

2.3 混凝土施工质量控制

2.3.1 混凝土浇筑要点

在浇筑混凝土时，混凝土的摊铺厚度要稍微大于板厚，使用刮刀将其弄平，在找平过程中注意填充混凝土的表面，注意不应该有空气，小孔初步施工完成后，可以用磨光机对混凝土表面进行粗糙处理。相邻的两个振动棒的间隔要控制在振动棒的有效半径的1.5倍内，在使用振动棒的时候要遵守快速插入缓慢拔出的原则，使用过程中要合理控制振动时间，不能让混凝土有明显的下沉，不要有气泡产生影响混凝土的质量，水泥浆显示在表面并且均匀。在浇筑时控制温度，避免因为温度的影响在后期硬化的过程中出现裂缝。合适地控制温度可以有效降低硬化过程中的水合热，减少裂缝出现的可能。混凝土浇筑过程中浇筑震动技术，对混凝土的质量很重要，振动必须密集，并且不能有泄露。低程度的振动和过高程度的振动都会导致混凝土质量下降。振动的时间应该在10～15s，浇筑完成后，要除去后浇筑带的杂物，除去软弱的混凝土层和疏松的石头，均匀地暴露粗骨料，将其完全预湿，然后用膨胀的混凝土填充接缝。在浇灌过程中不要用手触摸钢筋、零件、模板，倒入混凝土后要适当振动混凝土，确保每一处混凝土都有适度的振动，振动平板地面要与混凝土充分接触。混凝土不再下沉后代表振动完毕，可以进行下一处的振动，如图1所示。

图1 混凝土浇筑

2.3.2 预防开裂的措施

工程浇筑混凝土结构后，要尽快建立柔性防水的保护层，并且及时回填。在南部夏季因为温度较高，太阳在照射混凝土墙，混凝土结构温度就会变高。在雨后温度的降低和水的作用，在墙壁就会更容易形成水幕，雨后高温下的混凝土表面温度急剧下降，就会形成裂缝，因此在温差较大的地方就要注意因为天气原因导致的温差过大。可以通过及时覆盖施工后的工程，减少暴露在外的时间来减少裂缝。大面积混凝土施工时关键就是控制温度来控制混凝土收缩裂缝，在浇筑完成后要洒水养护，养护的试样一般不要少于14d，在养护期间内保持混凝土表面水饱和，加快混凝土的水化作用，让混凝土在后期使用时都达到最高的强度。

3 结语

综上所述，混凝土是建筑工程中的重要材料，它的质量与整体的施工质量有着直接的关系，由于混凝土本身的特殊性，施工裂缝是一种非常普遍的现象。要提高科技的实力，研发减少裂缝的技术，提高科技含量，提高工作效率，改善建筑工程施工技术，选择适宜的施工手段，解决建筑工程疲劳破坏下温度应力带来的损伤，提高施工的质量和效率，丰富施工的技术内涵。建筑工程混凝土施工过程中选择合适有效的施工工艺，更好地完成施工任务，在此基础上加强管理，有序推进控制工作具有重要意义。