独山子石化：多措并举加强现场安全管理

文、图／中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司 王瑞莉 王伟

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司（以下简称独山子石化）认真落实集团公司和板块的工作部署，对照最新标准要求，对标国际一流业绩水平，在深刻吸取事故事件教训、举一反三专项排查隐患、强化承包商作业管控、增强安全生产意识等方面，研究落实了一系列专题活动，持续提高安全生产水平。

严格施工检修作业风险管控

大幅削减施工检维修作业数量。危险作业降总量、控增量，独山子石化在安全环保责任书中对相关专业主管部门及直属单位检维修作业总量下达减量化控制指标，刚性减少现场风险作业数量，严格落实敏感时段、周末及节假日升级管理制度，推行“无作业日”“集中动火日”“零违章”等活动，检维修作业总量同比明显下降。

针对液化气装车栈台由于燃气人员违章操作导致的泄漏事件，专项梳理改进装卸车监管流程。独山子石化进一步明确甲乙双方安全责任，只要进入公司属地，就要对其所有作业活动进行全面管控。修订完善操作规程等各项安全管理制度，严格槽车紧急切断阀等安全附件的管理，改进鹤管连接垫片的发放程序，确保及时发现漏装现象，强化员工应急操作培训，提高紧急情况下的应急处置能力。

开展“大反思、大讨论、大排查”活动

独山子石化主要领导为组长成立活动领导小组，制定活动方案，从生产运行、机动设备、工艺技术、安全环保、营销调运、工程项目、企管法规、人事培训8个专业，对典型事故事件成因开展反思讨论；提炼归纳针对性防范措施；分阶段、分主题组织基层全面开展大排查。

在公司网页开通专栏，收集事故事件案例605个，组织全员反思事故成因，落实防范措施，结合生产现状、风险类别、季节特点等，分阶段、分主题开展专项活动。机关干部、车间主任带领专家团队，每天开展3个小时的集中风险辨识，识别风险，消除隐患。全面梳理、评估冲刷腐蚀泄漏风险点199处，逐项落实管线壁厚检测，发现并治理了乙烯二联合车间柴油线弯头减薄等隐患。通过专项工作开展，独山子石化发现了一批前期没有识别出的风险，治理了一批潜在隐患，有力保障了装置平稳生产。

独山子石化生产线外景

针对裂解气压缩机三段出口管线破裂闪爆事故，独山子石化深入开展为期一年的“大反思、大讨论、大排查”活动。收集梳理了90起炼化典型事故和515起典型事件，成立8个团队，分别从专业角度对典型事故事件的成因开展反思讨论：在思想上为什么没有想到？在管理上为什么没有做到？在技术上为什么没有管到？在纪律上为什么没有查到？针对反思出的问题，提炼归纳针对性防范措施，分阶段、分主题组织基层全面开展大排查。基层车间根据阶段主题，每天由车间主任带队开展3小时集中风险辨识，对公司各条管线717个注入点全面梳理，评估出高风险点199处、中低风险点518处。目前，已完成全部高风险部位、370处中低风险部位壁厚检测，剩余点位有序推进。对涉及的所有化学品进行不相容性计算验证，建立完善反应矩阵，辨识排查出217项高风险，及时发现了联合车间苯乙烯装置高低压互窜的重大风险。独山子石化设立200万元奖励金，对及时发现重大风险的9人奖励7.4万元，对活动开展认真的车间奖励37万元，营造浓厚的氛围。

开展“防泄漏、防着火爆炸”专项工作

独山子石化从设计源头、工艺超温超压、设备运行失效、仪电联锁故障、检维修过程、采购物资质量、危险化学品装卸、危险化学品存储、罐区、厂内危险化学品运输十个方面开展专项治理，持续推进“防泄漏、防着火爆炸”风险管控。对罐区泄漏及火灾爆炸风险全面系统开展定量风险评估（QRA）；运用基于风险的检验策略（RBI），降低罐区作业数量；将危险与可操作性分析（HAZOP）、保护层分析（LOPA）、安全完整性等级(SIL)、失效模式与影响分析（FMEA）、工作危险性分析（JHA）等科学方法组合运用，深入开展安全风险辨识和管控。通过开展“防泄漏防着火爆炸”专项治理，独山子石化泄漏事故事件下降30.2%，电厂机炉非计划停机停炉次数同比下降65%，关键机组非停起数同比下降44%，仪表故障同比下降29%，为装置安稳运行打下坚实基础。

持续深入实施双重预防机制建设

独山子石化近三年深入推进双重预防机制建设，深化专业融合，突出重点、注重提高实效，上线运行“双重预防管理系统”，实现流程无纸化，数据电子化，对53个基层车间（站队）开展了全覆盖检查验收；21.2万条风险实现了受控运行。

独山子石化开展“大反思、大讨论、大排查”活动

按照属地、区域、专业分类，独山子石化自动将风险的防控措施、隐患的整改措施汇总成检查表，以短信方式推送给责任人，落实到各级日检、周检和专项检查中，强化对风险隐患的主动管控，形成了唯一的风险隐患整改数据库，努力实现从事故驱动向风险驱动转变。

持续加强体系建设，不断提高体系运行质量

以HSE体系为核心，以风险管理为主线，形成HSE体系审核、问题整改、分析总结、改善体系的闭环网络。独山子石化严格执行审核标准，明确审核数量指标、检查重点，覆盖全体部门，涵盖所有体系要素，充分运用体系审核成果，持续提高安全管理水平。对审核发现问题，根据偏离制度程度和潜在后果严重程度进行分级，对严重、重复性、“低老坏”等问题严格追责。坚持从严监管不动摇、从严追究不放松。对工作不作为、乱作为、弄虚作假现象加大考核、从严问责，营造从上至下自觉遵章守纪、忠实履责的安全氛围。

针对承包商作业管理，独山子石化坚决落实“把源头、控总量、降数量、减风险”的管控措施。对相关专业主管部门及直属单位检维修作业总量下达减量化控制指标，刚性减少现场风险作业数量。制定下发配套制度和管理要求，在各单位实施周一、周二“无作业日”，周三至周五“集中动火日”管控要求。通过下达管控指标，严格落实敏感时段、周末及节假日升级管理制度，强化计划和预知性检修维护管理，作业管控取得显著成效。