大跨度空间钢结构工程现场施工技术难点及预防措施

刘静

【摘要】随着我国城市化进程蓬勃发展的背景下，我国建筑行业发展速度也在持续化加快，其中建筑企业在实际的大跨度空间钢结构工程中也开始逐渐使用各类先进性技术，通过技术的运用可以在很大程度上提升施工效率，这对建筑行业的后续发展有着很大的促进性作用。但现阶段，由于大跨度空间钢结构工程现场施工环境比较复杂，且大跨度空间钢结构的形式多样，在实际的施工过程中难免会出现一些施工问题，这对建筑工程项目的质量提升有着很大的不利影响。基于此，本文在阐述大跨度空间钢结构工程现场施工技术难点的同时，对相应的预防措施也进行了分析与总结，以此来为相关研究者的工作提供一定建议。

【关键词】大跨度空间钢结构;现场施工;技术难点;预防措施

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

16.081

现阶段，在我国经济水平不断提升的背景下，现今各行业的发展速度都有了很大的变化，特别是建筑行业，其规模有了很大的变化。但同时大跨度空间钢结构工程的施工质量也受到了社会大众的普遍性重视，在实际的施工现场，由于外部因素以及内部因素等方面的影响，使得大跨度空间钢结构工程现场施工的技术难点逐渐显现，这极大程度上影响到了建筑企业的未来发展。

1、大跨度空间钢结构工程现场施工技术难点

1.1结构形式日益多样化和复杂化

现今，在我国科学技术水平逐步提升的背景下，人们的生活水平有了很大提高，同时社会大众的生活需求也有了很大程度的提升，这给相应的建筑企业以及设计单位提供发展契机的同时，也增加了其发展的压力。为了进一步提升建筑企业的整体质量与水平，相应的建筑企业就需要不断应用施工技术，在大跨度空间钢结构工程现场施工中合理化采用相关技术，其在工程中的应用可以使施工更加便利，这可以有效提升工程质量。在具体的施工过程中，相应的建筑企业首先需要关注大跨度空间钢结构工程现场施工技术难点，对其中的影响因素进行分析，以此来保证工程项目的顺利开展。在现阶段的施工过程中，由于设计用途及建筑造型对大跨度空间钢结构工程的结构形式日益多样化和复杂化，相较于以往的大跨度空间钢结构，现今对钢结构建筑使用用途及造型美观性已经超过了传统的单一结构形式，新的结构形式正不断涌现出来，使得大跨度空间钢结构工程现场施工的复杂性加大。在实际的施工过程中，相应的施工人员的工作难度也较大，这无疑造成大跨度空间钢结构工程的施工进度受阻。

1.2钢材等级高、钢板厚度厚

大跨度空间钢结构工程在现场施工过程中，还存在的施工技术方面的问题即钢材等级较高，钢板厚度较厚，实际的施工过程中很多大跨度空间钢结构工程的钢结构跨度都比较大，在实际的施工过程中无疑会造成施工技术无法满足实际的施工要求，这就造成大跨度空间钢结构工程的施工工期延长。与此同时，在实际的施工过程中，大部分施工人员的自身技能水平比较低，在实际的施工过程中往往会出现人工失误性操作，大部分施工人员在施工前期没有对大跨度空间钢结构工程的整体情况进行分析，对钢材和钢板的情况没有予以掌握，在导致后续的施工工程难度较大，这对建筑企业工程开展有着很大的不利影响。

1.3深化设计难度大

在大跨度空间钢结构工程的实际施工过程中，还存在深化设计难度较大问题，主要由于建筑企业在实际的大跨度空间钢结构工程施工现场所采用的施工技术应用效果较差。在实际的施工过程中，大部分大跨度空间钢结构工程的节点形式都比较复杂，且大多是采用的仿生态建筑，在实际的是过程中为了满足建筑造型，一般会采用一些节点形式，例如铸钢件节点、拉索索夹节点、关节轴承节点、网架球节点等，在施工过程中构件数量多、截面类型多，且构件的尺寸、长度都有很大的不同，这使得设计难度进一步加大。但大跨度空间钢结构工程一般都是属于重点工程，工程的质量要求很高，这使得施工团队的难度不断加大，同时施工精度也无法得到保证，这对建筑企业施工质量的提升有着很大的不利影响，同时也会降低建筑企业的经济效益。

2、大跨度空间钢结构工程现场施工的预防措施

2.1应用CAD设计与 CAM 制造技术

在实际的施工过程中，相应的建筑企业要加大相关施工技术的应用范围，在钢结构辅助制造技术的范畴内，将CAD设计与 CAM 制造技术相结合应用，在实际制造加工应用过程中将三维实体建模、板材优化下料、钢管相贯焊节点、各类钢构件连接异型节点的设计、加工制造等相结合，为后续工程施工工作奠定良好的基础。与此同时，建筑企业要确保技术优势得到体现，还要在实际的施工过程中要求相关技术人员有较高的专业水平并熟练掌握技术要点，在实际技术运用过程中将信息化技术、制造加工技术、管理等最大化应用，最终实现应用效果的提升，促进建筑企业制造生产水平的提高，进而实现定制化目标，从而提高空间钢结构加工制造的創新能力和管理水平。

2.2安装施工仿真技术

在以往的大跨度空间钢结构工程现场施工过程中，建筑企业受施工场地约束及工期时间要求等影响，在实际施工过程中偏重于结构使用状态的受力情况，容易忽视结构施工阶段的受力情况，导致施工现场的工程质量无法得到有效的保证。对于这一问题，相应的建筑企业要从自身实力及实际发展情况出发，要对工程规模有一个全面性了解，后续在结构施工过程中要采取有效性的预防措施来规避一系列安全问题。实际上，在有些工程的结构施工中受力状况是不用于使用阶段的，如果不在这一环节进行有效控制，就会导致施工进程受到影响。因此，建筑企业在施工过程中应立足于实际安装施工仿真技术，对大型构件的吊装过程、施工阶段各工况进行仿真，对钢结构安装过程中构件预变形、构件预拼装、卸载过程等进行模拟，后续通过仿真计算分析来对施工过程中的薄弱环节与重点控制部位进行预先发现与分析，这可以为后续的施工工作提供数据支撑，进而保证建筑工程项目施工的有效性。

2.3安装方法的合理选用

针对大跨度空间钢结构工程现场施工的技术难点，相应的建筑企业要及时改变以往的思想观念，在实际的施工过程中要重视采取科学化的预防措施，以此来改善大跨度空间钢结构工程现场施工的现状。在具体的实践中，建筑企业还要注重安装方案的合理选用，从安全、适用、经济三方面出发，改变传统的大跨度空间钢结构施工方案，与时俱进对这些安装方案进行革新，例如高空滑移技术、整体提升技术等，通过这些先进性技术的运用可以提升工程施工效率，在工期内完成工作任务，这不仅可以为钢结构安装方法的创新提供有力支持，还可以促进建筑企业的进一步发展。

结语：

总之，建筑企业就要立足于实际，对大跨度空间钢结构工程现场施工的技术难点进行全面化分析，后续采取合理、有效的措施来予以解决，最终推动建筑行业的稳定、健康发展。

参考文献：

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