关于进口设备单项化细则管理办法

2021-08-10王振海

探索科学(学术版) 2021年7期

王振海

中车大连机车车辆有限公司辽宁大连 116021

一、进口设备的概述

八十年代引进先进设备的时候，引进的设备系统繁多，因为可选择范围比较窄，每一台加工设备都具有自身独立性，互相之间的可替换性也比较少，在购买设备的时候主要考虑的问题就是适合生产需要，设备投产时间，使用频率，加工环境等多方面原因，使设备使用寿命和加工精度都存在不同的差异，电器和机械部分基本不存在共享资源的可能，很多设备自带的备件只能自己使用，造成很大的资源浪费。在日常维护、维修和设备系统改造过程中，新设备和老设备使用相同的定期保养和小修管理办法，白白浪费大量人力和物力。因此，对于设备的管理也应该是有针对性的细则化管理。建立设备独立管理台账是及时有效了解设备使用状况和设备消耗损耗平衡的重要依据，建立设备独立管理台账是及时有效了解设备使用状况和设备消耗损耗平衡的重要依据。

二、进口设备单项化细则管理办法

以一台进口数控加工中心为例，设备一九九七年由德国引进，图纸资料全部外文撰写，备件清单和保养明细均无法明确确认，当时针对进口设备的管理没有明确的管理办法和章程，没有专人协调安排各个相关部门介入，所以后期设备故障需要维修的时候就出现，图纸资料混乱；自带元件备件和备件明细不准确；液压油、润滑油的使用更换期限混淆，导致立柱滚动体因未及时保养出现损坏，导轨润滑系统阻塞导轨面磨损等诸多问题。对于进口设备的维护保养依然按照普通设备的方法，固定周期固定模式进行操作，设备日常的清洁也是仅仅局限于表面文章，操作人员的基本素质教育没有及时跟进，这样发展下去，慢慢进入一种常态化恶性循环。没有完备的检修，不能很好的做到防患于未然，从而影响其长远的发展与进步。由于这台设备引进之后，加工精度和生产效率高，一直担当着公司生产加工的重要角色，经常是两班连轴工作，按照定保小修计划，每次只是针对个别外部部件进行检查更换，没有考虑到这台设备的工作强度和周期比较长，很多内部易损元件需要检查的问题，比如滚动体的磨损、轴承丝杠丝母的磨损间隙；电器检测精度调整；液压油、润滑油对于进口设备设计为恒温环境固定周期进行全部更换，而我公司目前无法达到厂房恒温，因此油品会经历夏季高温和冬季低温情况，这样对于油品的使用寿命就会缩短，如果依然按照设备使用手册的要求更换，就会造成液压或者油压系统损伤等。

三、提高进口机械设备效率的策略

首先，需要建立详细的设备资料明细，将各单位进口设备的设备年限、使用强度和设备故障率进单项细则化管理，在新设备引进的过程中，希望各部门相关人员，积极接触设备使用、维修和管理人员，对于设备管理的相关人员应该进行专业知识的培训，保持各个相关环节人员互相之间的沟通细致程度，充分了解设备的使用要求和技术要求，让先进的进口设备发挥更高的使用率。同时在选择电器操作系统的时候，要全面考虑到公司长期发展中，陆续引进设备的系统通用性，这样，会在以后的维护、保养和操作者培训中节约大量的时间和费用。。因此，看似非常普通的设备定保、小修和大修如果没有做到细致化，单项化，具体化，那么在长期累计之后就会爆发出很多不可逆转的问题。

对于老旧进口设备，进行全面汇总，进行系统的调整，在维修维护费用高于或等于系统更换或者大修费用的时候必须进行系统改造，系统改造的时候主要考虑逐步完成老旧设备改造的统一化，元件、部件通用性和互换性，对于长期的降低成本消耗增加产值有着巨大的意义。把设备维护保养做到细化，每一台设备都应该有独立的记录，例如，一台新引进的进口设备，使用什么类型的液压油和润滑油，正常使用多长时间需要更换；电器高损耗元件的使用周期是多长，设备需要多久需要进行全面维护。这些工作第一是为了保证设备有高的使用寿命和良好的加工能力；第二能够防止因为低价元件故障而造成的高价元件损坏的连锁反应。油品的超期使用造成齿轮或者传动机构阻力增大，电器动力部分功率增加，导致电器控制部分元件使用寿命缩短，整体用电功率增加。这一系列的相关反应在无形中增加了附加成本。其实在根本上这些额外的损耗都是可以被杜绝的，那就是针对每一台设备建立细致的管理细则，将主要部件、重要部件的信息详细记录，标注定期检修的部件明细，定期维护保养部件的细则办法。大修期的设备一定要按照维修保养要求，逐条、逐项进行，维保过程不可以敷衍了事，应该严格要求操作人员，按照维护保养的操作过程，精密操作，细致完成，并做好维保发现问题和解决问题的记录。这样的操作，既可以解决设备使用的安全可靠性，又可以在故障发生前或者后及时解决问题，节省时间、降低损耗。