建设“四型”矿井 实现生产模式变革

文 /盛玉强 付芝子 陈 勇

“四型”矿井，即安全、绿色、智能、高效型矿井

近年来，山东能源集团兖州煤业东滩煤矿坚持“以矿工为中心”的发展理念，秉承“建设智能矿山、奉献绿色能源”的使命担当，立足“安全稳、环境好、用人少、效率高”的发展方向，加快建设安全、绿色、智能、高效“四型”矿井，引领全国煤炭行业生产模式变革。

创建安全型矿井 加快推进系统升级

东滩煤矿认真践行“以人为本、生命至上”的安全核心理念，做到一切工作首先确保安全，所有投入首先保证安全，积极创建安全型矿井。

构建双重预防机制。逐级建立健全双重预防责任管控体系，实行风险和隐患分级排查治理、分级监测监控、分级跟踪督办。提出辨识风险零盲区、风险管控零失误、隐患治理零搁置、安全生产零事故的“四零目标”，把安全风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故前面。深化完善安全预控管理体系，严抓矿、区队、班组、岗位“四级安全风险评估”和矿月排查、专业周排查、区队日排查、班组班排查和岗位动态排查“五级”隐患排查治理，实现风险管控和隐患排查无漏洞、责任无盲区、检查无缝隙、现场无事故。

创新班组安全管理模式。把安全管理重心下移至班组，以落实岗位安全生产责任制为核心，通过理念培育、健全机制、规范管理、考核激励，探索“1385”班组安全自主管理模式（“1”即“我的安全我做主、现场安全我负责”理念引领；“3”即着眼班前、班中、班后三个环节；“8”即在制度建设、安全监管、安全评估、双重预防、信息闭环、责任追究、诚信建设、教育培训八个方面建立“八化机制”；“5”即搭建人才培养、选拔任用、政策激励、技术交流、班组长活动五大平台），形成“个人行为自律、安全隐患自查、作业风险自控、团队安全自管”的良好氛围，实现了由人管人、人盯人向制度管人、自主管理的转变。

构建冲击地压防治体系。牢固树立“大防冲”意识，构建“技术支撑、监测预警、解危治理”防治体系。建成集微震监测、应力在线监测、支架阻力实时监测于一体的多参量综合预警平台，各采掘地点实时监测、分析预警。积极与高校合作，开展矿震发生机理、上覆关键层断裂规律、防治技术等研究工作。依靠技术创新解决回采期间矿震难题，引进井下高位顶板定向致裂技术和地面高压水力压裂技术，降低矿震发生频次和能量。联合开展地震台网建设研究，研究灾害发生规律，提高监测预警能力。

创建绿色型矿井 加快推进环境治理

东滩煤矿深入贯彻绿色发展理念，下大力气抓实矿区环境治理，积极建设生态文明矿山。

高境界抓好矸石山治理。投资2600万元完成矸石山扬尘综合治理项目，坚持高标准设计，高质量组织施工，确保治理一次到位。累计平整矸石60万立方米，覆土面积1508亩。原来的矸石山变为如今的“花果山”，成为矸石山生态治理示范工程。

做好废水循环利用工作。投资3000万元，先后建成全国首家井下水处理水复用系统、生活污水三级处理系统、医疗污水处理系统，生活污水日处理能力达6000立方米，全部达标排放。目前，井下生产、选煤厂补充用水、电厂循环冷却水、中央空调冷却水使用处理后的矿井水；煤场降尘、园林绿化使用处理后的生活污水，矿井水和生活污水的复用率分别达到95%和70%以上。

实施煤炭产运储全封闭管理。先后投资3.2亿元实施煤场封闭项目，建设11个大型储煤仓，煤炭储存能力达到20万吨，实现煤场全封闭、煤炭不落地、运煤全覆盖、出煤不见煤，彻底解决露天煤场扬尘污染问题，为矿井安全生产、高效发运、智慧营销提供有力保障。

创建智能型矿井 加快推进集控改造

2019年以来，东滩煤矿逐步完成了采掘、机电、运输、选煤全流程升级改造，实现了煤矿智能化从“点”的突破到系统能力的提升，推动了生产向少人化、无人化迈进。

采煤系统常态化。2019年以来开采的6个工作面，全部实现采煤机定位及记忆截割、液压支架电液控制、工作面自动跟机、设备集中控制及工况监测的常态化稳定运行。目前，矿井以63上06大采高综采工作面为试点，应用惯性导航、定位截割、人员接近保护、地面远程操控、多系统信息融合协同控制等前沿技术，在设备高可靠性、工作面连续自动化推进、自动截割三角煤工艺等方面取得新突破，形成“自动控制为主、远程干预为辅”的智能开采新模式。采煤工作面单班作业人数减至7人，人工效率提升60%，回采率保持在98%以上。

掘进系统少人化。将智能技术与掘进、支护、运输、辅助、监控五大子系统深度融合，实现远程遥控、定位截割、地面远程控制、截割区域人体活动预警功能。配置自移机尾、齿辊破碎机、全自动液压钻车、智能巡检机器人等先进装备，升级可视化集中控制和远程遥控系统，实现生产可视化、支护机械化、截割智能化的新突破，单班作业人数减至7人，工效提高70%。

机电系统远程化。对矿井提升、运输、供电、通风、压风、排水六大系统进行升级改造，累计减员112人，解决了环节多、用人多的难题。高度集成控制的机电系统已全面实现重点设备智能巡检、重要场所无人值守和重点岗位流动巡检。

运输系统集成化。实施“智能化、信息化、数字化”运输调度系统升级，在地面建成辅助运输集控室，对井下辅助运输的全过程实现全面调度监控，同时具备统计当班工作量及占压车报警等功能，运输效率提高35%。建成智能化胶轮车运输系统，具备决策控制、定位跟踪、安全防护多项功能，可实现运输车辆、路线、时间的统一调度，运输效率提升50%。

洗选系统智能化。瞄准减人提效、稳质降本目标，对选煤中心进行智能化升级，完成设备自动化、生产过程监测控制、生产指挥中心、智能选煤大脑、基础设施与服务项目的改造，实现“全重介、全浮选”智能生产，生产人员由原来的396人减至100人。

创建高效型矿井 加快推进装备革新

东滩煤矿加快信息化技术应用，不断推进装备革新，创新管控模式，提高矿井运行效率。

开发协调运行管控平台。遵循信息化、自动化、智能化“三化”融合总体规划要求，开发CMOMPlat系统平台，上平台对接公司ERP系统，接收公司年度计划、上报产量等相关信息；下平台连通矿井智能集控中心，进行数据调取、统计、分析，指导矿井生产和管理。原有50余套孤岛系统整合后，采、掘、机、运、通各系统高度协同，审批时间缩短50%，设备故障率降低15%，实现运营机制和管理方式的重构变革。

创新精益化管控模式。研究制定精益化、市场化“两化”融合实施方案，以市场机制为主、行政管理为辅，建立掘进、采煤、运输和洗选专业线，下放自主经营权、自主用人权和自主分配权，形成独具特色的“完全市场化+精益化管理+经营分析提升”经营管控模式。

将新技术与现代管理深度融合。将5G、云计算、大数据、物联网等新技术与现代管理深度融合，建成煤炭生产、机电集控、生产调度、洗选加工、防冲监控等30多个系统为一体的智能集控中心，全方位、立体化地监控矿井安全生产。智能集控中心既是生产智慧调度中心，又成为智慧矿山建设的“成果展示平台”。