无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用探讨

吴晨 朱旭晨 马鹏

摘要：检查是锅炉管理工作中一项非常重要的工作。对于锅炉而言，长期运行和在高温环境下运行容易出现安全隐患，因此必须充分采用智能无损压力检测系统技术对燃油锅炉管道压力以及管道流量进行无损检测。对此，本文主要探讨无损检测技术在锅炉压力管道检测中的应用，以供参考。

关键词：无损监测技术;锅炉;压力管道;检验

引言

采用日常无损复查检测处理技术对柴油锅炉结构进行日常无损检查，可以有效率地提高柴油锅炉日常运行的使用安全性。对于采用无损功能检测保护技术，可以对民用锅炉所需要使用的各种机械设备和金属材料功能进行全面无损检测，确保民用锅炉不仅其功能得到充分发挥保护作用，还同样能有效提高民用锅炉正常运行的使用安全性。由于锅炉长期在高温环境下运行，对安全的要求非常高，所以在不破坏锅炉的情况下检查锅炉压力管道是必要的，这也反映了其应用的需要。

一、無损检测技术的优点与原理

对于一种无损化学检测应用技术而言，它指的是一种主要用于采用传统化学药物检测技术方法或采用物理化学检测技术方法而用来直接完成化学检测的一种无损化学检测应用技术。无损结构检测处理技术的广泛作用，使得对锅炉锅体内部结构的进行系统化处理成为一种可能，准确检测，不损坏锅炉内部结构。无损检测技术在锅炉压力管检测中的应用原理是利用电、光、声、磁等特性，同时判断检测人员是否存在问题或缺陷，可准确检测缺陷的位置、性质和特征，并提供数量、大小等相关信息。

在这个阶段，锅炉压力管道通常采用射线探伤、渗透探伤、超声波探伤等方法进行检验。不同的检测方法也不同，具体的选择要根据被检测物体的实际情况合理选择。

无损检测技术以其极高的精度和灵敏度以及相对较小的破坏力被广泛应用于锅炉压力管检测。然而，尽职调查也对员工提出了越来越高的要求，无损检测工作只能由经过培训的合格人员进行。

二、锅炉压力管道受损的主要原因

1.长时间、持续性使用

锅炉如果长期连续正常生产使用，不注意定期进行维护保养，很容易直接严重损坏整个民用锅炉内部的重要结构材料，如果某些重要材料部件长期发生重大老化、腐蚀、损坏，将严重地甚至会直接影响整个民用锅炉的正常实际生产使用率和质量。锅炉内的大量加热使用容器，造成正常使用锅炉加热工作效率的严重不良影响，不能完全能够满足正常锅炉工作量的加热需要。继续使用而不维护会导致严重损坏和损坏锅炉，还可能会造成安全事故。

2.人为因素的影响

工作人员的实际工作也会对锅炉的安全构成威胁。外部因素会影响内部压力和温度的异常变化会改变标准的工作环境，这些变化有可能引发安全事故。通过有效的引导，也可以避免人为因素对锅炉压力管的影响。因此，有必要加强员工培训，积极组织员工进行模拟演练，确保员工在发生事故时保持镇定从容，为员工的安全着想。同时，培训和专业学习活动可以有效提高公司员工的专业工作管理能力，可以不断逐步提高他们的专业操作技能，防止出现操作失误。这样也许就能有效率地防止柴油安全事故的再次发生，保证柴油锅炉正常运行工作。

三、锅炉压力管道中主要应用的无损检测技术

1.射线检测技术

射线压力检测系统技术的主要工作功能也就是直接检测整个锅炉承受压力管中可能存在的各种宏观上和几何上的缺陷，检测射线技术的主要工作原理也就是用一种y射线直接照射整个锅炉承受压力的导管。实际进行测试，确保柴油锅炉燃气压力控制管内的圆形裂缝数量符合规定和检验标准。如果锅炉管道板在焊接过程出现这些问题，可能会直接导致整个锅炉内部空气压力不平衡，引发锅炉安全事故。辐射检测技术要对锅炉管道的焊接情况进行全面检测，确保其符合标准。

2.渗透检测技术

穿透辐射检测分析技术的研究应用领域范围非常广泛，可以直接检测分析出大部分非开放吸收性辐射物体在其表面的各种开放性和缺陷。正因为如此，该管道检测在线技术被广泛地应用于柴油锅炉及高压力排水管道的检测。传感加热技术的主要特点工作作用原理主要是首先利用有色荧光涂料或其他具有较强荧光反射特性的无色涂料将其直接涂在各种锅炉加热部件主体表面，使其逐渐渗透到锅炉部件内部，然后通过涂料逐渐渗出流入锅炉部件内部。在渗透表面缺陷后，去除多余的油漆，并将显影染料涂在零件表面。这样，显影染料随着油漆的步伐逐渐流入部件中，最后可以用光线将锅炉压力管中的缺陷完全暴露出来。通过图像的特定显示来准确确定缺陷的大小、形状、数量和严重程度。

3.超声波检测技术

对于超声波检测技术，它在检测锅炉内部结构方面有着非常广泛的应用，因此也被广泛的应用于柴油锅炉及高压力排水管道的质量检测。现阶段，随着当前我国科技发展水平的迅速进步提高，超声波反射探伤检测技术的应用种类越来越多，其中声波脉冲法和反射声波检测法较为成熟，应用更为广泛。这也是一种锅炉用的压力检测管道，一种常见的用于压力检测的无痕压力检测的新技术。脉冲射线反射检测法的主要技术工作结构原理主要是通过利用纵向横波通过斜入脉冲射线来进行系统缺陷故障检测，纵向横波通常主要用于进行垂直面的故障缺陷检测。超声波被注入被检查物体的一侧，然后反射回来。在反射光的情况下，根据实际光波的返回情况判断缺陷。

四、锅炉压力管理检测中应用无损检测技术的流程

1.准备工作

检查前，检查员必须对现场环境进行全面观察，如有噪声，应找出产生噪声的原因并加以消除。通常情况下，噪声源通常是电磁干扰，如振动和摩擦、流体流动等。要消除噪音，需要找到其发生的原因，通过搜索中的压力程序检查声源后，根据实际情况去除噪音。

2.校准

为了进一步提高无损检测结果的准确性，需要采用先进、高标准的校准仪器，对检测技术的灵敏度进行准确、准确的校准。对于破损校准，可选择使用2.5毫米长的主机前臂板和笔芯板来作为内部破损校准信号。当压力角度管理和锅的笔头与笔芯之间的压力角度误差达到30°时，即可自动获得准确的压力平均值。

3.检验过程

采用无损检测技术检测锅炉压力管时，需要观察发出的冲击次数，同时准确区分时间和负荷的变化，得到检测结果，比较差异。如果冲击次数急剧增加，应立即停止加压和加载。另外，如果检测过程中出现噪声，应立即停止检测，待噪声消除后才能继续检测。

4.评价

声发射源按其类别分类，具体类别分为活动类和强度类。分级后，如果按照声源的强弱程度对声源进行细分，它会随着压力和速度的增加而增加，也随着声发射的增加而增加。源事件的数量也增加了，提高了声发射源获得各种振幅参数和指标的活性。

结束语

综上所述，锅炉内部压力控制管道的无损检测处理是一个非常重要的锅炉工作管理环节，与保证锅炉正常运行的安全和锅炉质量问题有着非常直接的密切关系，因此为了有效保护它们，应充分采用锅炉无损自动检测处理技术对所有锅炉内部压力控制管道部件进行无损检测，提高锅炉员工的财产人身安全，提高锅炉企业的整体经济社会利益。

参考文献：

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