船舶涂装设计和现场管理的现状分析和改进探究

2021-07-30李智

中国设备工程 2021年14期

李智

（中船澄西华尔新特种涂装（无锡）有限公司，江苏无锡 214400）

船舶在航洋行驶的过程中，始终是浸泡在海水中的，表面涂装会直接受到海水的腐蚀作用，需要认真做好涂装工作，这样才能保证船舶具有较长的使用寿命。当前，船舶行业发展非常迅速，对船舶涂装要求不断提升，需要认真做好涂装设计与现场管理工作，充分保证对船舶的涂装效果。

1 船舶涂装设计与现场管理现状分析（船舶涂装作业图如图1）

图1 船舶涂装作业

（1）设计院在开展相关设计的过程中，对部分设计内容关注程度不够。在开展船舶工程设计的过程中，主要包括基本设计、详细设计、生产设计这三个部分，比较重视船型设计，对生产设计的重视程度不够。在设计合同中，往往只是涉及配套设计以及船型知识产权，整个设计工作并不是围绕提供服务而展开的，对涂装设计质量产生了比较严重的影响，图纸信息不统一的现象比较严重，对壳栖涂一体化正常施工，带来了不良的影响。

（2）缺少足够专业的培训。当前我国从事船舶涂装专业数量还相对比较少，很多人才对知识的掌握并不是非常扎实，很多设计人员都是从其它专业转型过来的，在实际开展工作的过程中，各种限制相对比较多。

（3）在我国船舶行业发展的过程中，往往比较重视壳舾涂一体化作业，但相关标准和制度发展相对较慢，相关配套管理也不能及时进行跟进，涂装员工技能等级鉴定和提升相对比较缓慢，不利于新管理方式的落实。

（4）很多涂装检验员的专业性不足。在实际开展涂装检验工作的过程中，难以完全按照检验工作要求开展工作，各种涂装问题难以被及时发现。

（5）在当前开展涂装作业的过程中，各种要素如涂装工人、涂装设备、涂装检验工作并不是船厂所主导的，但目前很多船厂都下达有控制油漆材料消耗的管理要求，由于难以开展针对性的管理措施，导致实际管理效果相对比较差。

（6）搭载阶段焊接检验不过关，对后期涂装质量会造成直接的影响。在船体涂装作业之前，需要进行船体焊接，其焊接质量对后期涂装作业有着非常直接的影响。在当前船体焊接作业后，往往不能根据相关要求开展焊接质量检验工作，各种焊接质量问题不能被有效发现和处理，这样很容易导致焊缝开裂情况的发生，涂装处也会随之裂开，难以保证涂装质量。此外，在船舶实际设计的过程中，并没有充分考虑不同船型的应力分布情况，往往只是凭借设计人员的经验来进行设计，并没有认真做好相关的实验验证工作，直接导致搭载顺序不合理情况的发生，最终导致涂层开裂情况的发生。分段与分段之间的焊条材料也存在使用不够规范的问题，这些都会直接导致焊缝涂层开裂现象的发生。

2 船舶设计和现场管理的完善措施

2.1 认真做好中间产品的设计

在开展船舶生产的过程中，往往会设计非常多的中间产品，如开展壳栖涂一体化设计，为了保证产品设计质量，就需要设计完整性这个理念有效体现出来。在正式搭建船台之前，经常会采用分段的形式，在完成搭建后，就会在船舶相关区域产生中间品。下面就其中的关键阶段进行分析。

2.2 加强对涂装检验人员的培训工作

涂装检验工作在船舶涂装作业的过程中，发挥着非常重要的作用。但是，当前在实际涂装检验的过程中，涂装检验人员的工作专业性不够和能力相对不足，对检验效果造成了非常直接的影响。为了有效解决这个问题，就要认真做好相关检验人员的培训工作，有效提升这些人员的专业水平和技能，熟悉各种检验标准和制度，能够严格按照涂装检验要求来开展工作。在培训工作完成后，应该及时进行考核，对考核通过的人员才允许上岗。

2.3 加强对先进船舶涂装工艺的应用

随着时代的不断发展，各种先进的涂装工艺技术越来越多，通过对这些工艺技术的应用，能够有效提升涂装效果和质量。例如，随着机器人技术的不断发展，出现了一种机器人表面处理技术，其直接依靠机器人对船舶进行表面处理，船体的表面处理可以更加到位，避免人工表面处理安全性无法得到有效保证情况的发生。

2.4 管理一体化

在当前开展管理工作的过程中，往往需要同时很多部门参与实际管理的过程中，导致各种管理工作在实际开展的过程中，往往难以得到有效的协调，部分正常的管理工作，甚至得不到有效的开展。为了有效解决这个问题，就需要采用一体化的管理方式，建立管理总管部门，其负责下达各单位和部门的管理任务，并对各部门之间的管理工作进行有效的衔接，在遇到管理问题时，能够及时通过沟通排除问题。通过一体化管理，还可以对各种管理要素统一进行管理，避免出现管理要素分散的情况。针对不同管理部门人员由于节日和农忙造成的人员短缺现象，可以采用人力资源统一管理的方式，更加及时、合理地对人力资源进行调配，避免出现个别岗位人员短缺情况的发生。

2.5 分段阶段

分段是非常经典的中间产品，对于开展总装造船是非常重要的，可以提前对组立件和片体进行分析。在对船舶合理分段后，就应该将船体结构的铁栖装和管电预装直接在图纸上体现出来。在实际开展工程设计的过程中，主要包括分段结构图、分段铁栖件安装图、分段预装管系安装图以及分段电气栖装安装图。如果在实际工程设计的过程中，只是包括中间产品壳栖设计，有涂装设计缺失的现象，就会对船舶栖装效果造成非常直接的影响。

2.6 认真做好中间产品的生产方案以及组织管理和检查工作

在实际开展船舶生产的过程中，应该由生产部门来建立针对性的管理体系，对各种计划单元合理进行编制，然后将生产任务逐级下放到各生产部门，并对生产方案的执行情况认真进行监督，加强生产管理考核，保证中间产品生产可执行性。在这个过程中，生产计划部门制定的中间产品计划体系应该充分发挥自身的作用，保证车间可以保质保量完成中间产品生产任务。

2.7 合理对中间产品生产方式进行选择，然后再下放工程任务

在生产车间组织生产的过程中，对于中间产品的生产任务应该采用合理的方式下放到施工队伍中。在实际进行生产的过程中，应该根据产品图纸设计的要求，认真做好施工技术应用的指导工作，保证生产任务可以满足生产的实际要求，将物量工时计算工具的作用更加充分发挥出来，制定出更加合理的工时定额。如果在专业设计的过程中，都以图纸设计作为核心，就需要将图纸名称在派工单上直接表示出来，直接根据图纸来制定派工单附件，然后再将其发放到施工人员手中。

2.8 认真做好中间产品的交接工作，明确相关人员的交接责任

在开展工程交接的过程中，对中间产品的交接应该采用流转单的形式来进行，并应该尽量保持与图纸设计相符合。中间产品流转主要包括分段流转单和舱室流转单，要掌握中间产品的全部施工程序，并将其直接体现在流转单中，明确车间工程需要承担的责任。在开展中间产品交接的过程中，应该对交接产品图纸认真进行审查，保证图纸没有出现明显的错误，为后续施工的进行奠定良好的基础。中间产品流转单也可以在中间产品状态检查中进行应用，从而在实际开展工作的过程中，树立围绕后道车间作业服务的理念。

2.9 认真做好焊接质量检查，避免焊接质量问题对涂装作业造成直接的影响

在开展船体涂装作业之前，应该认真做好焊接质量检查工作，将各种先进的焊接缺陷探测仪器使用到焊接质量检测中，及时发现各种焊接质量问题，然后，及时采取措施进行解决，避免焊接质量缺陷对涂装作业效果产生直接的影响。此外，还应该针对不同的船舶开展针对性的搭载顺序设计，避免由于搭载顺序设置不够合理，导致焊缝裂缝现象的发生，认真做好焊接工艺设计，合理对焊条进行选择。