浅谈工厂设备预防维护保养

马邦科

（中山市中智中药饮片有限公司，广东 中山 528400）

最早的设备维护保养是按周期性的保养，如月保养、季度保养、年保养。保养周期和内容由设备制造厂商制定或建议，工厂使用方按照制造厂商的要求做保养，结果往往不理想。有些需预防维护保养的地方没被保养到，很快就会坏掉。然而，有些被厂家指定或建议保养的地方了，又会被多次反复保养，可能光是拆卸已把设备整到变形、螺丝滑牙，密封圈漏气。保养越做越多，反而设备运行状况越来越差，工厂管理者又会认为检查保养不够，加大保养频次，南辕北辙，难以达到想要的效果。所有的厂家保养建议是针对所有使用方开出的最保守型的建议，实际使用方按厂家保养建议依葫芦画瓢，结果差强人意。

1 设备保养按制造方难以达到效果因素

1.1 使用的地域环境不一样

冬天制造方按通常按一般的设备环境，开动频次，承载力量来设计，实际到了工厂这个特定的环境中，实际使用状况与使用环境相差很大，实际运行效果不好。如有一组机器人，制造商采购方位于南方广东地区，一开始在销往天津地区后，由于机器人的使用环境温度是0～40℃，环境温度到了零下温度时，机器人运行出现不到位或卡顿的情况，在更换了防冻油液后，运行情况消除。

1.2 使用的时间频次不一样

同样一台风机在不同的两个厂。一个厂为5天，8h白班制，风机设备还不一定能按期开满，另外一个厂为7天，24h白夜班制度，风机白夜班基本每天都在工作。实际风机的震动和清洁要求的频次后者连续开动的设备保养频率一定远远大于前者的设备保养频率。如果7天24h工作的风机按厂家保养频率去做保养，保养效果达不到，轴承润滑不足，内部粉尘过多，转动震动快速加大，造成设备磨损加剧。而开动不足的风机设备按一般的频率去保养，又会浪费人力物力，根本起不到实际的效果。

1.3 使用的场所条件不一样

比如在粉尘区域的电柜，需要加大频次每周或每日清理干净，但是在洁净区的电柜，相对而言干净的多，不需要高频率清理，半月或一月进行清理即可。

此外，同一套设备不同组件的保养差别也可能会很大，有些易损、或开式、具有复杂传动装置的设备是需要高频次检查保养，如密封垫圈、传动链条、开式齿轮、传动皮带等。但是有些部件，如封闭式轴承，低转速低使用频率的轴承油封、低频率使用的传动皮带。

2 预防维护的必要性分析

2.1 任务排序，精简维护

空调很明显对工厂的经营非常重要。只要一套空调系统能正常运行，工厂领导就置若罔闻，但一旦空调突 然发生紧急故障，就会造成停产非常严重的责任。一个手忙脚乱，混乱至极的管理情形接踵而至，修复空调马上将优先于所有其他的安全事项。即使设备维修管理人员知道定期服务的重要性，他们也往往会延后执行这些服务，因为面前的救火事务比这些长期有效的事务多得多，这样导致重要的事情一直拖延。除此之外，设备维修管理人员可能还会错过可以防止发生设备故障的早期小故障迹象，如小程度的异响，小范围的润滑油变色。固定规范化任务清单，可以帮助新建一个更可靠稳定的维护设备团队结构，受益不单是设备团推，而是整个公司都能获取到的。之后，可以用到专业备用的设备技术人员来处理一些复杂、高技术要求的故障。

还有从一方面看，日常检查维修保养不需要高水平专家，这些任务相当容易执行，可以教给普通工作人员。使用比如钉钉等可以实现设备维护网络化的软件，除了可以安排任务，还可为日常日程触发警报推送。还有所有公司的使用方可以查询得到闲置的资产和配件信息，实现信息和资源共享，盘活利用好公司的资源。设备状态标志及信息化的设备维修申请单可以显示当前停用和正在维修的设备设施，由此可以根据设备设施状态提前做出备用安排。统一集中管理的另一个主要优点是维护方法规程是针对每台设备专业化设计定制使用。设备管理团队可以根据事情的轻重缓急安排多个并行的任务，自动化软件可以同时管理所有任务。除此之外，设备管理人员还可以排序出一个分步操作指南或规程（行业熟称的SOP），用来协助检查每个设备设施。任务的复杂程度被大大的降低了，故而处理任务不用选定高技术人员，而用到一般的技术人员来处理任务就可以了。

2.2 降低设备故障率，减少停机时间

从事危化品、医药行业的公司在进行定期维护时，不单是现在用的设备部件，备用设备的设备部件至关重要，否则起不到防范风险的作用。排风系统故障，可能意味着人员中毒窒息，粉尘爆炸，高浓度易爆品保障等非常严重的社会危害极大的事故。这些高危特种行业情形用的设备停机会不单是设备本身停机导致停产除外，还会产生一系类犹如相关的连锁蝴蝶效应，超出停机这个公司营业赚钱的范围，危害到公司的成品质量安全、火灾、爆炸等安全多个方面。为了恢复正常运营，将付出很多时间和更大的努力。公司失去了品质保证，客户对产品的信任受到冲击，甚至荡然无存，公司的声誉受到毁坏，更别提产品的任何和销售的达成了。综上可以很明显看出，公司千万不可以在预防性维护上放松懈怠。

使用创新、有效的软件解决方案可以提高设备设施的维护管理水平，并记录数据拥有可追溯性，可以利于以后的提高。首先，需要对设备设施的重要优先性有所排序，确定哪些是关键设备，或重要设备，又或者是一般设备。由此有步骤的，将工厂的所有设备设施纳入预防性维护体系，在运行维护软件中将记录所有相关增、改、搬、减活动记录。清楚记录跟踪设备设施所有的维修、校准、审核、保养，这样可以得心应手的管理好工厂设备，不会被多不胜数的设备故障数量逼入绝境。例如，一台空气压缩机每运行2000小时需要一次清洁保养，只要运行到2000小时，系统会发出警报，报告相关的设备管理人员。及时提醒不但可以确保公司不会错过日常保养维护，还可以避免更为严重的设备故障停机，浪费时间。

2.3 自动化的维修申请单可以简化维护流程

编制符合公司设备台账的电子化维修申请单，工人手机或电脑填写维修申请单，网上软件在收到维修申请单后自动提示管理人员。网上软件还可以并行多个维修任务，可以灵活安排维修时间和优先处理级别，以确保按有序的保证质量按时完成工作。借助简单易用的通讯软件，员工可以清洗看到上级主管分配给他们的维修工作。管理人员有权创建工作订单，将其分配给员工或外部支援承包商，并请求处理。此外员工可以使用网上软件应用程序快捷的知道报修内容，还可以做出相应的维修记录，并且还可以查找所需零件，完成维修后还可以关闭维修申请单。这种新型的工作方式，所有工厂的人员都有关于待处理、正在处理中和已完成任务的信息提示。

3 预防性维护保养设备管理的方式

3.1 清点分类设备，识别关键机器、重要设备和一般设备

开展预防性维护工作，首要的是对所有应用于公司生产的设备设施进行盘点分类，检查和分析公司所有设备设施的维护情况。检查已有设备的名称、数量、型号，评估每种设备停机对公司造成的后果，故障发生的可预见性，以及发生的可能性，三种综合进行风险评估，进行合理分类。使用分类管理进行设备运行维修保养，一些至关重要的设备将被高度重视，如对公司安全具有较高风险影响的机械以及对生产运营至关重要的设备。

3.2 定期分析和检查设备的运行状况

通过分析和检查设备运行状况，相关数据可以分析企业当前的维护情况，指导设备维护保养管理。维护指标包括停机时间、停机率、消耗的零件、技术人员成本费用。如果企业使用计算机化集中控制管理系统，可由系统获取大量有用信息。利用有用的数据，企业可以分析判断出解决方案措施，最终给企业带来的效果。

3.3 创建设备保养计划，定人落实工作计划

依照设备制造商的指南，以及设备在本公司内的工况及使用频率，制定符合实际能落地的设备设施保养计划。保养计划通常分为日常保养、月度保养、季度保养、半年度保养、年度保养、状态保养等类别。企业除了制定设备保养计划，还要按时进行保养落实。此外，还须考虑将设备的保养和维护以契合实际的方式运用到企业的日常运营计划中，如是否在提前专门关闭生产进行保养，还是轮流替换运作以便进行设备维护。还有，工作必须指定一名专业合格的员工，让其专门负责落实保养计划。企业若不指定人定责，由于监督不足，员工可能会略过、改变某些保养程序，为早点完成工作而工作。

最重要的是企业需确保所指定负责人员，具备相关专业、安全、质量相关知识，并且能尽职尽责的完成所安排的任务。

4 结语

我国工业发展迅速，工厂规模越来越大，数量也越来越多，工厂里设备的正常运行是保障工业发展的基础，而设备的维护工作需要考虑方方面面，本文主要分析了工厂设备保养所受影响的因素，重点阐述预防性维护保养设备管理的方式，希望给相关机电设备运行管理提供借鉴。