连续挤压机液压系统故障与处理分析

宋瑞冬

（大庆石化公司化工二厂，黑龙江 大庆 163714）

连续挤压机铜、铝制品的连续挤压装置，由软铜平线、铜条、铝板平线、铝管等各种尺寸以及直径不同的铜和铝圆棒直接挤压制成。此种机器主要涵盖了以下几个方面的系统：润滑系统、冷却系统、主机、油压系统、线圈等，良好的润滑为连续挤压提供保证。本文将研究对象设定在某公司制造的tlj300连续按压油压系统，详细阐释了液压系统中可能发生的故障以及解决方案。

1 液压系统简介

液压系统由油源、系统压力控制单元、压力缸控制单元、防尘罩打开和关闭控制单元组成，其中也包括了额一个执行部分以及一个辅助装置，用于打开和关闭防尘罩，并加压和保持防尘罩压力。阀体分为压力/转向阀和流量阀。图1示意性地说明了液压系统。

图1 液压原理图

2 加工组装和安装问题

在连续挤压机的结构层面上，整个液压系统在加工和装配过程中都会有残留在阀体中的铁，主要是液控单向阀。液控阀单向阀被少量铁屑隔开不能密封时，将会在很大程度上影响到液压系统的高压，即高压后不显示，我们可以通过以下处理方法来处理：铁粉除尘单向阀损坏超细研磨。

在液压系统和主机的连接管道中，因为没有对其中的管路进行有效的清洗以及除尘工作，电磁阀的工作系统会产生大量的灰尘。这是因为芯与本体之间的工作间隙约为15μm，大粒子的灰尘进入电磁阀影响芯的工作，进而影响各执行部件的工作。可以通过以下方法来处置：连接管道时，用轻油清洗管道内部和连接部，用压缩空气吹散空气。

3 调试阶段分析及预防

在调整过程中，油压汽缸的不工作或不正常工作是油压故障的主要症状。首先，在现场利用PLC控制器进行深入的分析，排除电控制系统错误的可能性，确定问题是否是液压系统自身的故障。避免思考错误，降低无用功。

3.1 故障一

控制泵向比例变量泵供给控制油。为了保证压力的稳定性和节能，一般使用马达驱动的定电压可变泵。在试运行过程中，发现控制泵在短时间内启动后，泵头和电动机的温度上升超过了合理范围。分析：首先选择验证泵的类型是否合适，这会导致电机的发热功率是否小。高功率马达需要更换，否则需要进行以下检查。下一步是调查机械干扰。马达通过联轴器与泵连接，外部安装连接罩。联轴器的同轴度不好，形成连接盖与机器的干涉，电机以过载运行，耗电引起电机异常发热。在这种情况下，可以消除机械干扰。测量泵的压力，听泵的声音。如果压力上下摆动，说明声音不刺耳，恒压变量泵的定压点调整不当，泵总溢出高压油，电机一直以满电运行，引起泵群的发热异常。调整定气压后，问题就能够得到有效的解决，主要原因在于定压点的调整不顺利。

3.2 故障二

主泵总成通过安全阀调整压力时，可以将泵头向上推，然而压力大，电机刹车。分析：首先检查泵的方向盘是否正确，是否能充分吸油。接着，检查安全阀盖板压力油的开度，处理是否正确；检查电机与泵的匹配，怀疑所选电机功率低。检查油压系统的示意图。结果表明，泵仅提供增加头部旋转速度的流量，而不参与挤压。没有必要提高泵头的压力。显示了理解系统电路图的重要性。

3.3 故障三

调整夹持器的夹持结构，动作不适当。分析：压力计显示压力，但远低于泵压力。油压压力不满足要求，确认有泄漏的可能性。首先检查压力管道是否存在泄漏的现象。从油压系统的略图可以看出，该致动器同时从两个泵供给压力油。泵头压力小，高压泵头压力低，从泵头释放，管道实际输出压力下降。将单向阀安装到各泵的压力油出口管后，将泵头的压力均匀调整，两台泵只将流量输出到外面，主要是因为油压系统不完备所导致的。

4 使用问题

4.1 油品的使用

油在液压系统中总是发挥着至关重要的作用，液压系统的性能直接取决于油的质量，因此必须注意正确使用。推荐使用L-HM46耐磨液压油。国内外资料表明，70%～80%的液压元件故障是由于油污染恶化所致，即液压液中存在水、空气、固体颗粒等杂质。化学品和微生物。石油产品污染将对液压系统产生以下影响：

（1）引起油压部件（电磁阀等）表面磨损、损伤、滞后、压力缸内外泄漏等问题。过流阀芯磨损，卡涩，系统压力不显示；加压缸内单向阀磨损、损伤、泄漏、加压压力的搏动或达不到规定值（40mpa）；螺线管阀堵塞或磨损，执行部件不运转或动作变慢；液式单向阀内部的单向阀磨损或损伤时，会造成高压密封。解决办法：螺线管芯（卸下安全阀）一旦发生磨损就必须更换；单向阀破损时，可以更换超精细研磨或新的单向阀芯。

（2）茶色胶体悬浮物发生后，实际上是液压油变异的征兆，在很大程度上会引起横向柱塞泵减压阀和压力阀闭塞孔。堵塞、压力不显示（一般是4mpa）或压力无法调节的压力压力；横柱泵压力阀衰减孔堵塞、系统压力不显示、系统流量无法调整。

4.2 温度影响

油压系统的工作温度为5～60℃。若低于5℃，油稠、粘度高、吸性差、气孔、滤电阻大、管路电阻大、压力损失大、电磁阀工作慢。60℃以上系统运行温度、油、粘度降低、泵噪音、排气量不足、内部泄漏、压力阀不稳定，加速了油的老化，加速了各机体的磨损，降低了油压系统的寿命。

解决办法是，在5℃以下的情况下，使用电阻加热装置进行加热处理。温度超过60℃时，使用圆柱冷却热交换器进行冷却处理，保证适当的冷却水流量。

5 维护和保养

为了确保挤压机的液压系统能够以一个正常的状态运转，延长其应用寿命，我们必须科学合理地使用油压系统，妥善地对其进行管理和维护。下面是进行油压系统维护的三大项目。

5.1 日常维护

挤压机的连续挤压机的日常维护工作主要是为了保证机器能够正常的运转，切实提升机器的寿命，能够在最大程度上延长其维护周期。为油压系统定期清洗油面，定期更换油，去除油箱和管道中的油泥，及时处理泄漏处，制定相关规定和技术操作规程，达到定点、定质、定量、定时即“四定”的目标。

5.2 定期检查

定期检查的目的是了解设备在运行过程中的磨损和损坏程度，确定设备运行的规律性，从而防止设备磨损和损坏。发动机机油定期进行测试，通常每3个月进行一次。检查每个磨损部件的磨损和机油劣化状况。

5.3 设备的维修

损坏的零件应及时修理更换，如压力环、止回阀、液控止回阀、过滤器等易损件。

造成液压故障的原因是多方面的：抽油受到阻碍、电磁铁空载、换向阀、电磁流量限制器损坏、套管安装不当等。在调试过程中，如果能提前避免许多故障，并采取预防措施，可以减少许多问题。它也有助于在发生故障时识别问题。液压故障保护。逐个检查所有电磁铁接线的正确性，通常称为“打点”；管路应符合示意图，特别是单向阀的方向应正确。对照液压示意图检查管路中的所有阀门是否正确打开或关闭。泵启动前，泵体应充满液压油，防止斜盘干摩擦损坏泵。通过上述准备和控制，可通过预先预防避免许多液压故障。

6 结语

本文详细阐释了连续挤压机中液压系统可能出现的一系列问题及解决办法，对设备和油品的维护提出了合理的意见，并对系统压力异常的原因及解决办法进行了分析，详细阐释了增压压力以及安全压力。