丝印产品的检测方法

丝网印刷操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。但经常会出现一些色差、缺墨、漏底等表面质量缺陷，如何有效检测这些丝印制品，本文分享了丝印产品标准及检测方式，不同企业标准不一，供大家参考。

表面等级

A级表面：能直接正视的外部表面，如机柜的正面，简称A面。

B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面，如机柜的后表面，简称B面。

C级表面：不易察看的内部和外部表面，如机柜的底面，简称C面。

检验环境

光度：200～300lx（相当于40W日光灯距离为750mm）；

产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10s；检验者目视方向与待检产品表面距离如下：

A级表面：400mm；B级表面：500mm；C级表面：800mm

常见缺陷

异物：丝印后，涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。

露底：由于丝印位置丝印太薄而露底色。

漏印：要求丝印位置未丝印到。

模糊/断线：丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。

丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。

错位：由于丝印位置不准，导致丝印位偏移。

附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。

针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。

擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。

杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。

色差：和标准色板相比颜色有偏差。

靠性测试方法

高温存储试验

存储温度：+66°C

存放时间：48h

接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化。

低温试验

存储温度：-40°C

存放时间：48h

接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化。

高温高湿存储试验

存储温度/湿度：+66°C/85%RH

存放时间：96h

接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化。

热冲击试验

存储温度：-40°C/+66°C

循环说明：-40°C~+66°C为一循环，温度间的转换时间不超过5分钟，共12个循环。

接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后，检查零件，印刷表面无起皱、起泡、裂纹、剥落且颜色光泽无明显变化。

丝/移印附着力测试

测试目的：评估丝/移印油漆的附着力。

测试工具：1．3M600透明胶带或粘力大于5．3N/18mm的透明胶带。

测试方法：将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上，并用手压平，然后拉起胶带尾部与测试面呈90°，迅速撕下胶带，相同部位重复3次。

接受标准：肉眼观察表面，丝/移印字体或图案应能清晰可辩，没有剥落情况。

摩擦测试

测试目的：评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力。

测试设备：橡皮擦。

测试方法：将试件固定，用500G的垂直力，15mm的行程来回摩擦，每一单程行程为一次，连续式50次。

接受标准：肉眼观察表面，磨损不能见底，丝/移印应能清晰可辩。

异丙醇试验

取1ml异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面，10min后用白布擦干异丙醇溶液。

抗酒精测试

测试方法：用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液，然后以1kg压力和1s往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试20次。

接受标准：试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见，且颜色也不得有失光、掉色等现象。

拇指测试

条件：实验样品5PCS以上。

实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0．5/-0KGF的力来回擦拭15次。

实验判定：制品印刷图案不可有缺口、断线、油墨粘附不良等现象，否则为不合格 。

75%酒精测试

条件：实验样品5PCS以上、白棉纱布、75%的酒精、1．5+0．5/-0KGF的制具。

实验程序：将1．5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）。

实验判定：制品印刷图案不可有脱落、缺口、断线、油墨粘附不良等现象，可允许颜色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。

95%酒精测试

条件：实验样品5PCS以上、白棉纱布、95%的酒精、1．5+0．5/-0KGF的制具。

实验程序：将1．5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）。

实验判定：制品印刷图案不可有脱落、缺口、断线、油墨粘附不良等现象，可允许颜色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。

810胶带测试

条件：试验样品5PCS以上，810胶带。

实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷，然后以45°的方向迅速拉起胶带，连续测三次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口、断线。

3M600胶带测试

条件：实验样品5PCS以上，250胶带。

实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45°的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口、断线。

250胶带测试

条件：实验样品5PCS以上，250胶带。

实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45°的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。

实验判定：制品印刷图案不可缺口、断线。

汽油擦拭测试

条件：实验样品5PCS以上、白棉纱布、汽油混合液（汽油：75%、酒精=1:1)、1．5+0．5/-0KGF的制具。

实验程序：将1．5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）。

实验判定：制品印刷图案不可有脱落、缺口、断线、油墨粘附不良等现象，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。

正己烷擦拭测试

条件：实验样品5PCS以上、白棉纱布、正己烷、1．5+0．5/-0KGF的制具。

实验程序：将1．5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）。

实验判定：同上一判定。