化工工艺安全技术管理分析

任栗

摘要：化工生产安全不仅和国家财产、人们生命安全密切相关，也影响化工企业效益创造及发展情况。化工企业运营中若能始终把安全工作置于首位，严防违章、违纪等情况，真正实现全年不发生任何生产事故，则通常能顺利、稳定地完成各项年度生产制造任务，创造出较大的经济利润，在社会树立良好声望。做好化工工艺的安全技术管理工作，能督导化工企业更自觉地按照规范标准应用相应的工艺及技术，将现场生产中破坏安全生产秩序及规定的发生率降到最低。

关键词：化工工艺;安全技术;管理

1化工工程中的施工分析

众所周知，是易燃易爆品，化工作业中的切割以及焊接等都属于危险动作，会引发管道爆燃爆炸问题，一旦发生爆炸事故，就会在很大程度上造成重大损失，进而严重影响人们的生命安全以及国家财产安全，因此，必须做好施工人员的安全教育培训工作。对于管道切割以及焊接等技术性操作，必须在专业作业人员具备操作资格证书的情况下才能够进行。化工企业各项工作的开展，必须明确划分工作职责，做到专人专职，对于容易出现问题的地方，必须结合以往问题的出现情况及时采取提前防治措施。

管道安装施工作业施工化工工程中的一项重要内容，在安装过程中需要严格管控各环节的细节，但是，由于很多安装人员在入岗之前并没有接受专业的培训，因受到自身综合素质的影响，增加了出现安全问题的几率。所以，必须将安全安装作为一项重点内容，在确保化工管道安装质量严格满足相关标准的前提下才能够投入使用。对于不达标的工程，需要及时制止，并且经过修复之后必须通过反复测试确认其最终质量。

2化工工艺安全技术管理方法

2.1采集和总结

工艺技术信息能为企业选择工艺安全生产技术时提供可靠参考，为化工企业实现安全生产提供的信息类型主要有工艺设计、设备设计、危害物料、运行过程信息等。全面采集与分析化工信息，能协助企业更客观地评估现有工艺技术的安全性，有针对性地进行调整，提升现场生产效率。

2.2分析与筛选

企业在采集到大批量安全技术相关信息后，应深度分析信息内涵，结合化工现场生产现状选择最佳的技术应用方案，把适用性最强的工艺技术用在生产活动中，加大一线工人技术应用能力的培养，及时更新相关技术及设备的安检方案，严格依照最新规定要求执行危险物料存储任务，具体操作时规定参与人员要准确佩戴与应用防护设施，在生产现场及时给危险化学品张贴安全警示标签，善于采用国际先进的工艺信息，为编制化工设备管理规定提供可靠支持。

2.3严格控制化工管道工艺

在化工成产过程中产生的废气、废液等废弃物需要通过管道进行输送，对于这些具有毒性、腐蚀性以及易燃易爆特点的废弃物，输送管道的安全性就显得尤为重要，如果在输送过程中出现泄漏状况，就会导致这些废弃物被排放到环境当中，由于这些废弃物存在易燃易爆、腐蚀性、有毒性较强的特点，会给企业的正常生产和员工的生命财产带来很大的威胁，同时也会造成环境污染，破坏生态环境，给企业带来负面的社会影响。

2.4提高工艺装置的安全性

在化工生产过程中，工艺装置作为其中一项重要内容，是主要的化工反应场所。由于化工生产用到的原料氧化性和腐蚀性非常强，所以，在高温环境下就会在很大程度上破坏工艺装置，增加出现安全事故的几率。面对这种现象，就需要技术人员高度重视工艺装置的选择，结合所用工艺装置的材质选用具有抗腐蚀性能和抗氧化性能的材料，确保装置的安全性。

3提高措施

3.1建立健全检查机制

为调动化工从业人员有效落实本职工作的能动性，企业要尽早建立完善的奖惩机制，这对提升企业工艺管理水平能起到较好的辅助作用。在编制这种机制前，管理人员要全面了解企业职工的真实情况，测评其实际需求的合理性、可达成率，确保奖惩机制的合理性。关联考核体制和奖惩机制，结合职工工作任务执行情况、实际需求等做出合理奖惩。严格推行责任到个人机制，全面提升各层级职工的安全生产责任意识，有助于强化安全技术管理的执行力。

在推行检查措施过程中，化工企业管理人员始终要秉持公平、公正的工作态度，以防该环节出现偏倚情况而降低机制的作用，影响职工的能动性。关于专业人才的培养与管理，企业要结合职工的学历、实际工作能力等制定培养目标、方案，鼓励他们自觉学习新知识、技术等，激发出他们的创新能力，使企业发展有源源不断的动力支持。

3.2严控工艺的生产原料标准

中国行业监管机构针对化工行业政策曾做出了明确指示，在落实可持续发展理念的基础上，着重实现节能减排，严格控制生产管理相关能耗指标。针对化工类企业生产原料的标准，国家相关部门也颁发了标准要求，参与化工生产活动的原材料性质、安全质量等均要做到层层把关，符合国家现行标准，技术人员也要尝试实现机械化生产，逐渐提升化工生产的自动化、机械化水平，借此方式将化工产品对员工身体健康带来的损害降到最低。

3.3对其完整性进行检查

管線压力测试中，管线固定不牢、管道存在破损以及管道连接不紧密等都是影响管道试压结果的主要原因，所以，技术人员必须全面检查管道的实际情况，根据具体情况采取更换管线或者修补管线的措施。首先，施工人员必须严格按照管道系统的设计图纸和试压系统设计图自行检查管路的朝向、组装以及各装置的具体配备情况，严格规范管线的安装。其次，应该严格按照管路平面设计图和剖面设计图，将管道的规格具体标明，仔细复查每一段管路。最后，在开展原有检查工作的基础上，生产部门和质检部门还需要在此检查整个管道线路的实际情况，以此来对管道质量进行验收。

3.4科学应用新工艺

化工生产活动中要耗用大量的能源材料，提升能源的利用效率并循环使用部分能源，能使化工生产原料将自身价值充分发挥出来，提升企业的生产效率及经济效益。为此，在化工生产实践中，技术人员要选用材料、能源消耗偏低的新型化工工艺，进而把现场生产成本控制在较低水平。在保证化工产品质量的基础上，采用最适宜的工艺生产技术，并配置绿色环保系统。结合化工现场生产情况加强和各个部门的沟通，快速变更出现问题的工艺线路，及时把问题反馈到上级部门，规范执行变更后的工艺生产路线。

3.5编制安全事故应急预案

化工现场生产工艺与反应设备均带有一定复杂性，各个生产流程均存在着一定安全风险因素，发生事故时要快速启用安全控制方法，把危险事故造成的损失降到最低。为实现以上目标，化工企业应综合多方面因素预测实际生产中可能存在的风险因素，编制完善的应急预案，有效应对生产中突发的各种安全事故。比如在制定化工火灾防控预案时，企业领导作为总负责人，建设灭火和应急疏离组织机构，由灭火行动、通信联络、疏散指导、安全防护小组等构成，严格执行报警与接处警程序，当化工现场发生火灾时，应结合火情大小，即刻拨打119报告消防队，并把信息反馈到监控报警中心，同时做好灭火及现场人员疏散工作。

结论

总之，化工生产是一项非常危险的工作。其危险性不仅体现在生产原料的易燃易爆特性上，还体现在危险的操作过程中。因此，在石化过程生产的实际过程中，必须高度重视安全生产。具体来说，在明确石化工艺管道安全指标的前提下，必须加强相关人员的技术培训，让专业人员做专业的事情。在实际化工生产管道试压技术的应用中，除了进行一系列的准备工作外，还需要准备相应的维护材料和测试仪器，以提高化工过程的安全性，尽可能减少事故的发生。

参考文献

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[2]何正榜，白云香.化工码头工艺系统安全设计分析[J].石化技术，2019，24（11）：44-45.