机械制造工艺过程可靠性研究

2021-07-14李书明

科技视界 2021年17期

李书明

（莱芜钢铁集团泰东实业有限公司，山东济南271104）

0 引言

机械制造产品的设备，其系统的稳定性与产品本身的生产与设计密切相关。对于机械制造所涉及的工艺手法，在生产过程中需要科学化的生产与管理，从而保证了产品的可靠性。产品一旦被生产出来，它的质量也就确定了，因此，加强对制造工艺的管理来提高产品的可靠性显得十分重要。

1 机械制造工艺过程可靠性的发展现状

1.1 对机械制造工艺过程可靠性的了解不深度

目前，我国对于机械产品的制造过程可靠性问题并没有深入地分析与研究，专业人员和部分企业也缺乏在产品生产过程中系统不稳定的意识，也没有真正了解机械制造工艺可靠性的重要性，在实现产品的质量与设计和制造工艺可靠性的突破与追求中，忽略了实际生产中产品可靠性的阻碍因素。同时，在机械制造工艺产品的过程中，企业更多的是注重产品的质量，也意识到了工艺可靠性的重要。但是在实际操作中，工人结合自身的工作经验只是对一些基础的理论有大概的理解，忽视了对知识的落实，并没有得到理想化的效果，同时缺乏严格的管理措施，导致对于可靠性的分析存在弊端。在实际的操作过程中，机械产品制作过程中往往涉及多种技术，每道工序都对产品有一定的影响。同时，研究和分析制造工艺对产品的可靠性的影响途径以及解决的措施是非常重要的，可促进机械制造质量的提升，机械制造能力的提高，产业的可持续发展。

1.2 机械制造工艺过程可靠性的评价标准不全面

在制造工艺的发展过程中，对机械制造工艺技术以及具体操作过程要进行科学的评价是可靠性的评价标准。但是，就目前来看，大部分的制造企业缺乏完善的科学指标或者是没有设置独立的指标体系，大部分是通过简单的评定过程来对机械加工稳定性指数的评定，这种方法具有一定的意义，但是这种评判标准不能有效地作为实际机械制造工艺的一个评价指标，所生产出来的产品没有一一对应的指标，在后续的操作过程中会带来些许的影响。这也是当前大部分企业对工艺过程可靠性缺乏全面的认识导致，简单的评估指标无法满足实际的需求。因此，对于完善的评价标准还有待开发与发展。

2 机械制造工艺可靠性的解决措施

2.1 加强对机械制造工艺可靠性的认识

首先，人才是企业发展壮大的关键动力，在进行机械制造工艺过程中。根据我国现有的科技对工艺的影响，可能在实际的操作过程中会涉及更为复杂的机械设备以及生产品种更为繁多的机械产品，因此，相关的技术人员要具备更加丰硕的专业知识，以及提高领悟能力来灵活地应对具体操作过程中出现的问题。通过对专业人员严格要求，降低设计图纸与实际生产的产品的差异，加强对专业人员理论与实际操作的培训与考核，确认奖罚制度，对于优秀的员工加以褒奖，对于差的员工加以警告与鼓励。其次，要完善管理系统，为了促进机械行业的发展，相关的技术人员要提高对工作的管理能力，以及对基层人员的管理，同时对管理制度方面加以完善，加强对员工理论知识与实际操作的落实工作。最后，国内生产企业要想在市场中拥有一定的竞争力，需要从机械制造工艺方面提高产品的综合稳定性，利用当代迅猛发展的科学技术，例如：计算机技术以及多种科学方法等对产品进行针对性的研究，来提升产品的质量，现代的科学技术能够在传统的生产系统上进行综合性的延伸，对于稳定性非常重要。

例如：在人才的培养方面,首先要对员工进行专业知识的培训，提高他们对理论知识的了解。在实际的操作过程中可以根据扎实的理论知识以及超高的领悟能力掌握机械制造工艺方面的各种技术性操作。可以邀请相关合作企业中技术人才加以指导，也可以利用互联网查阅相关的技巧，对于人才的培训要从主观上加深人们对机械制造工艺重要性的认识，同时在实际操作中设置能够激起人员工作激情的制度，比如：奖罚制度，加分制度，评奖制度等。其次，在管理方面，管理人员可以建立监督小组，及时掌握员工工作的动态，同时在日常生活中加强对检查系统的维护工作，在系统出现问题后要保证维修人员能够发现并解决问题，保证机械制造工艺能够继续进行。最后，先进的制造技术与科学的管理过程对于机械制造工艺有非常重要的价值。

2.2 降低工艺过程中的操作失误

机械制造的工艺可靠性是由多种是由多种因素共同制约形成的。环境、产品的可靠性是机械制造工艺的主要影响因素，每个成分都对工艺有着或轻或重的影响。因此要从每个因素分析工艺的可靠性，综合多种方法进行规划与分析，一般采用定量分析与定性分析两种方法。由于机械制造中设计的孔位与工件复杂多样，主要的孔位会影响周围的相关孔位，孔位之间错综复杂，容易产生错位情况的发生。其次，在制造过程中无法避免工艺故障的发生，故障的产生会增对相应的成本，也会造成产品不合格被退回，从而对生产商带来无法预估的损失，因此需要对工艺故障进行必要的控制。机械制造生产出来的产品，需要经历复杂的工艺门序，并且产品工艺可靠性需要按照产品的设计标准来评判。工艺过程中包括的数据是非常复杂的。产品的精度，质量和机械的性能等质量指标以及产品的耐腐蚀性，耐热性等性能与可靠性关系都是错综复杂。其次，在实际操作过程中产品的性能往往不会真正地显露出来，工艺产品的完善程度往往取决于可靠性能够达到的实际程度，这就需要企业以及专业的技术人员对于操作中对实际的操作数据进行认真分析，产品的可靠性指标与生产中的变量息息相关，机械制造过程中的变量也就是工位特征会随着产品制造产业类别的不同，对应的变量也不尽相同。在对实际过程中对变量工艺可靠性分析的过程中，没有切实可靠的指标与变量的关系，使得相互之间的联系无法确认。最后，对于产品的可靠性评估需要一定的评定，评定可分为指标式和系统式的评定两个方面，系统式适用于机械过程中，来判定产品是否合乎标准，指标式则是对系统式的进一步评定。

例如：对于机械制造过程中孔位之间联系紧密的问题，可以利用孔位特征的特点。通过模糊评价法分析孔位特征的影响因素，采用将定量的方法融入模糊评价孔位特征的因素，将关键的孔位进行模糊化的处理，使其变成模糊的数字，集成各种数据之后选出控制因素，使其满足可靠性的要求。其次，关键孔位与其他孔位存在着一定的联系，对于其他孔位，可以利用数学中具体的回归系数的最小二乘法加以计算，对孔位进行确定与归类。可以分为几大类：重要的，比较重要的以及不重要的。在归类完成之后对重点孔位加以控制，从而提高孔位的可靠性。同时，对于工艺过程中出现的弊端也要加以控制，明确故障出现的原因，寻找规律，再采取相应的补救措施。预防性的维修是控制工艺故障的有效方法之一。定期的维修可以根据数据来具体确定，从而方便实施。最后，严格遵守评定的规则，提高科学评定的质量，使评定更加合理，还可以设定相应的指标，工艺的可靠度，自修正，以及故障发生的频率，注意严格把握科学的计算方法。