智能控制在矿山机电一体化系统中的应用

纪岩

摘要：矿山机电一体化系统在矿山开采工程建设中具有重要地位，其与生产效率及质量具有密切联系，且能够显著提高生产安全性，保障工程效益。但随着科学技术持续发展，矿山机电一体化系统逐渐表现出一定缺陷，难以在矿山开采工程中发挥实际作用，造成工程生产效率及质量无法得到保障。因此为解决上述问题，本文围绕智能控制系统展开探讨，并对该系统在矿山机电一体化系统中的应用进行分析，以期可以为从业人员开展工作提供依据。

关键词：智能控制;矿山机电一体化系统;应用

引言：在科学技术持续发展的背景下，智能控制技术在矿山机电一体化系统中的应用率正在不断提高。该项手段能够提高机电一体化系统的自动化水平，完成一系列自动操作，缓解人员工作压力，提高系统运作效率。因此为提高该项手段的应用效果，满足矿山开采工程建设要求，在应用矿山机电一体化系统时，有必要引入智能控制技术，以积极影响矿山机电一体化系统，保障工程效益，该点对推动煤炭行业健康发展具有现实意义。

1.智能控制系统

1.1.分类

通过对智能控制系统进行分析，可发现其具有较强的复杂性，涉及的专业知识呈现多样化，目前已被广泛应用在多个领域，并成功取得良好成效。在应用该系统的过程中，工作人员应对不同生产领域进行充分结合，了解其具有的各项要求，以此对智能控制系统的应用方面进行调整，选择与生产领域要求相匹配的组件，进而为后续生产活动顺利进行奠定良好基础。从实际出发，可发现智能控制系统的常见类型主要包括以下几种：①分级控制。该种智能控制系统能够对级别进行科学划分，以此对相应设备采取智能化控制与操作。该种系统包括的组成部分主要有自组织控制系统与自动适应控制系统[1]。针对上述两种系统而言，其均具有不同功能性，能够为智能控制系统的正常运作提供保障。在通常情况下，技术人员对分级智能控制系统进行建立的过程中，多会结合标准对相应的级别层次进行划分，依照要求将其划分成执行级、组织级与协调级。开展各项操作时，不同的级别层次将实现对自身作用进行充分结合，并针对不同刺激产生相应反应，进而达到科学控制系统整体的目的;②学习控制。针对该种类型的智能控制系统而言，其具有自动控制功能。开展各项操作时，该种控制系统能够对自身运作性能进行结合，以此开展对系统不同数据信息的分析与处理操作，进而确保后续控制操作顺利完成，减少人力投入，防止控制与操作方面受到人为因素的影响，从而导致科学性及合理性降低。通过对该种类型的控制系统进行分析，可发现其功能主要包括两个方面，分别是动作控制与自主调节。在应用上述系统时，通过对两种功能进行结合，系统将实现自动化运行与操作，进而完成各项工作;③专家控制。在应用该种类型的智能控制系统时，首先必须对领域专家的研究成果进行分析，并在上述工作结束后将采集的各项信息输入到计算机系统中，以促使智能控制系统进行重构与更新。在智能控制系统运作中，专家控制系统能够在计算机接收到相应指令时，对此前输入的领域专家研究成果及各项理论知识进行利用，以开展对指令的识别操作，进而明确相应的处理措施。由此可以发现，专家控制系统能够对计算机技术与领域专家的专业知识进行结合，并通过对上述两方面具有的优势进行充分利用，以提高处理效果。

1.2.组成

智能控制系统属于新型技术设备，在构建该系统的过程中，若未结合要求对网络技术与计算机技术进行科学利用，将导致系统在后续使用中无法发挥自身的重要作用。因此技术人员应对上述两项技术手段加以重视。此外，为实现自动化控制智能系统中存在的不同机电设备，技术人员应以该系统为基础，对组件构件进行配置，其中包括的组成部分主要有采集站、温度传感器与智能通信设备等。开展各项工作时，考虑到不同组件的功能性具有较大差别，故而为防止对系统后续运作造成不良影响，技术人员在应用该系统前，应开展相应的检查工作，确保全部配件均已科学配置，并对不同组件进行严格检查，明确其质量与性能是否符合规范要求。在此基础上，智能控制系统在后续运行中将体现自身的功能性，以避免出现突发性事件，进而导致整体效益降低。

2.智能控制系统在矿山机电一體化系统中的应用

2.1.开采作业

在矿山机电一体化系统中对智能控制系统进行应用时，工作人员不仅将实现结合自身需求对系统中具有的各项在线数据信息进行动态化传输，而且还将充分掌握系统不同机械设备的实际运行状况，进而明确矿井生产工程的生产作业流程[2]。此外，正式开展各项工作时，工作人员必须对智能化通信技术加以重视，科学利用该项技术手段，以此将不同已经过处理与分析的数据内容上传到中心计算机控制系统。在此基础上，系统将实现对矿山特征与矿山生产工程具有的各项要求进行充分结合，以此实施指令操作，进而实现积极影响矿山机电一体化系统，全面提高其运作效率，确保该系统能够发挥自身的重要作用。针对煤炭企业而言，其在进行生产活动时，必须提高自身对系统运行智能检点工作的重视程度，确保该项工作能够得到有效落实，以实现对传统人工检点操作进行有效替代，防止各项工作受到人工检点方式的不良影响，从而导致智能控制系统运作质量降低。

2.2.作业监测

为全面提高矿井生产作业效率及质量，工作人员有必要通过智能控制系统对矿井生产作业实施动态化监测与自动报警，实现故障诊断功能，进而为矿井生产效率及质量提供保障，全面提高系统运作流程的完善程度。正式开展各项工作时，工作人员应对智能控制技术进行科学利用，发挥其具有的监测功能，并通过该功能落实机械设备电动机、液压系统及工作装置的监测工作，掌握上述系统及设备的运行状况，以此为后续矿井生产作业的规划提供保障。在故障诊断与自动报警方面对智能控制系统进行应用时，工作人员应深层次挖掘该项技术手段的潜在价值，实现系统的自我诊断功能，确保其能够在故障问题发生的情况下迅速向管理人员进行警示，以确保管理人员能够在系统出现故障时及时开展检修工作，进而实现高效处理系统故障，全面提高检修维护工作水平。此外，为确保智能控制系统中的上述功能顺利实现，煤炭企业有必要加大资金投入，配置相应的变频器，并通过对该设备进行利用，以实现高效控制与操作系统，积极影响矿井生产效率，有效保障矿井生产工程整体效益。

2.3矿井运输提升设备

从实际出发，可发现矿井运输提升设备在煤矿生产活动中具有重要地位，其能够为各项工作环节顺利实施及安全性提供保障。因此开展生产作业时，煤矿企业必须对其加以重视，并在该方面对智能控制技术进行科学利用。在煤矿运输提升设备中对智能控制技术进行应用时，企业将实现有效提高设备运行效率，充分展现设备的功能性，以此保障煤矿开采作业整体效益，确保煤矿开采工程能够在规定时间内竣工。通过分析智能化煤矿提升设备，可发现提升机主要包括两种类型，分别是交流提升机与交直流提升机。其中后者能够对驱动装置与滚筒进行融合，具有较高的自动化水平，能够对生产作业产生积极影响，而前者能够有效应对装机容量方面存在的限制，且能够实现无人化自动操控后续工作，进而提高煤矿机电一体化水平，促使工程项目整体效益实现最大化。

2.4.电机车防撞

通过调研可以发现，在开展矿井生产工程建设作业时，极有可能出现大巷电机车碰撞现象，导致矿井生产作业安全性显著降低，致使安全事故发生的可能性增加，该点对保障人员安全及车辆设备完整性极为不利[3]。因此为实现对上述问题进行有效处理，煤炭企业在开展生产作业时有必要将智能化电机车防撞系统应用到智能控制系统中。针对该系统而言，其包括的作业单元呈现多样化，主要有声光报警及红外发射等。在实际工作中，该系统能够对微电脑单片机进行利用，以此开展对电动机运行效率及相应距离的计算工作，并在发现计算数值接近设定制动值的情况下进行预警，以避免电机车出现碰撞现象，从而造成不必要的损失。由此可见，在电机车防撞方面对智能控制技术进行应用具有重要意义。

結束语：综上所述，智能控制技术在矿山机电一体化系统中具有良好的应用效果，其能够显著提高生产效率及质量，降低安全事故发生的可能性，进而保障整体效益。因此应对该项技术形成正确认知，掌握其核心内容，并在电机车防撞及作业监测等方面对该技术进行合理运用，以提高矿山一体化工作水平。

参考文献

[1]修景鑫.智能控制在矿山机电一体化系统中的应用[J].内蒙古煤炭经济，2021，26（19）：115-116.

[2]陈明君.智能控制在矿山机电一体化系统中的应用[J].当代化工研究，2021，47（18）：65-66.

[3]黄志敏.智能控制在矿山机电一体化系统中的应用[J].内蒙古煤炭经济，2021，22（15）：154-155.