降低“二段法”干化工艺的切碎机间周保养时间

苏州太湖中法环境技术有限公司 江苏 苏州 215000

随着我国城镇化速度加快，大量污水处理设施建成投运，其中就包括“二段法”干化设备，而“二段法”干化设备在干化过程是24小时运行，工作强度很大，平均每天要处理100T含固率在15%左右的湿污泥，处理完的干污泥含固率可以到达85%左右。而干化线其中重要的区域之一就是切碎机间，切碎机间的作用是把污泥切成细长条并传输到带机，而切碎机间的保养时间在周保养中占比很大，所以缩短切碎机间的保养时间很重要。

一、保养时间的决定因素

周保养工作时间长，主要原因还是人机法环料，人——-保养工作不熟练，加大培训力度；机——-保换刮片螺母多，张紧轮检查保养用时多，油杯加油时间长，分配带轴承保养用时多；法——-拆装设备费时间，换刮片用时多；环——-服务罐冲洗用时多；料——清洗格栅时间长。通过对人机法环料的因素，我总结出以下结论：1.培训不足；2.换刮片螺母过多；3.油杯需要人工手动加油；4.分配带轴承外壳螺丝多；5.张紧轮外壳螺丝多；6.换刮片使用的是19mm呆扳手和活动扳手；7.服务罐底部积泥需人工冲洗耗时多。接下来是对策：1.培训不足——通过培训提升保养工作效率；2.换刮片螺母过多——更换止退螺母；3.油杯需要人工手动加油——采用气动加油机；4.分配带轴承外壳螺丝多—不拆外壳；5.张紧轮外壳螺丝多—-取消部分螺丝；6.换刮片使用的是19mm呆扳手和活动扳手——使用电动手枪钻和19mm棘轮扳手；7.服务罐底部积泥需人工冲洗耗时多——服务罐一侧墙体增设钢梯&服务罐底部安装冲洗管道。

二、针对7项因素，提出以下优化的细节和效果

1.换刮片：换刮片时使用19mm的呆扳手和活动扳手，而且人员在更换刮片时操作空间有限，费时费力，原先使用1.95工时——-使用19mm棘轮扳手和电动手枪钻后，节约0.4工时，且有效降低劳动强度。

2.洗格栅：涉及到服务罐下方所有保养项目都需要拿梯子，使用活动梯子有歪倒风险，使用之后还需要清洁梯子，原来使用0.53工时——-安装钢梯后，保养时安全性提升并且节约0.3工时，清洁方便。

3.服务罐底部积泥需人工冲洗耗时多：服务罐底部积泥较多，保养时人工冲洗需要大量时间，工作环境恶臭、通风差，影响保养人员身体健康，原来使用1工时——-服务罐底部安装冲洗管道后，保养操作时，只需打开上方的自动冲洗手阀即可。节约0.5工时，减少保养人员与恶劣工作环境的接触时间。

4.换刮片螺母过多：更换刮片时，原先是2颗普通螺母为一孔位，共计32颗，拆卸麻烦，原来使用1.95工时——-更换为一孔位一颗止退螺母，共计16颗，节约0.5工时 。

5.张紧轮外壳螺丝多：切碎机张紧轮检查，需将罩壳拆下，两边共计8颗螺丝，需要两人配合拆卸，原来使用1.97工时——-取消下面的6颗螺丝，将最上方两个螺丝孔改造成椭圆形，可以将罩壳悬挂，不必拆装螺丝，节约1.2工时。

6.分配带轴承外壳螺丝多：因为原来的外壳孔位与加油嘴不匹配，所以加油时需要拆卸外壳，原来使用1.93工时——分配带轴承加油保养时，不需要将外壳卸下，可直接在加油口进行加油，节约0.8工时 。

7.油杯需要人工手动加油：油杯保养加油时，需要人工脚踏进行加油，消耗时间较多，且操作过程中有踩空的情况，存在安全风险，原来使用0.52工时——改为气动加油机后，节约0.4工时，且降低保养人员劳动强度。

三、结论

“二段法”干化工艺使用越来越广，并通过几个月的优化保养，每季度保养时间从原来的23.77h减少到现在的11.88h，大大提高了保养效率并缩短了保养时间，从而实现设备安全稳定运行。