化工工艺中常见的节能降耗技术

李风莲

河北峰煤焦化有限公司 河北 邯郸 056202

前言

新时代的到来,使人们的生产、生活发生了翻天覆地的变化,人们生活水平大幅提升。但对环境与资源的破坏、损耗呈现逐年上升的趋势,尤其是在化工生产过程中。化工企业若想获得持续发展,不仅要提升生产效率,还应注重环保、节能等方面需求,才能避免对环境造成严重破坏,阻止环境继续恶化,节省资源与能源。

一、化工工艺中使用节能降耗技术重要价值

随着社会与时代的进步,人们生活、生产等众多方式都发生了翻天覆地的巨大变化,人们也开始对物质生活提出了更高要求。为满足人们多元化需求,化工工艺开始变得更加复杂,从而消耗更多资源与能源。但这种情况不仅会造成大量资源、能源的浪费,同时也会对人们的生存环境、自然环境造成严重污染,这便会给人们的生活产生严重影响与危害。因此通过积极使用节能降耗技术,不仅可以加强化工工艺效率,同时还能减少资源浪费,提升资源与能源的利用效果,保护人们的生存环境,使人们不仅获得更好的物质生活,同时还可以享受健康、安全、舒适的生活环境与自然环境。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术

(一)加强化工生产中综合能耗控制力度。为增强综合能耗控制效果,可对化工工艺反应条件进行改善。第一,减少化学生产反应受到的外部压力,利用科学计算的方式,充分掌握化工生产反应压力生成的主要部位,在确保化学反应稳定的同时,还可有效减少输送反应物过程电机拖动系统产生的综合能耗量,尤其对于气态反应物压缩功耗来说,进而提升节能效果,大幅减少能源消耗。第二,若反应物能够在环境条件内完成正常反应,企业可对反应温度进行控制与优化,达到减少吸热反应温度的效果。第三,对反应过程可能出现的副反应进行有效抑制。通过这样的方式可使化学反应转化效率获得大幅提升,从而减少能量消耗,尽可能减少产品分离能耗。

(二)积极使用新工艺、新技术、新设备。为大幅减少化工工艺中消耗的能源与资源,化工企业应积极使用生产新工艺、新设备与新技术。为有效提升生产工艺整体利用效率,应结合化学反应实际特征,使用更加合理、先进的生产工艺。为加强化工生产过程的综合效益,还应对生产工艺进行持续优化。在实际生产过程中应尽可能使用能源转换率较高、操作便利等相关工艺,避免切换间歇式生产过程时出现能源浪费情况。与此同时,还应对换热器、空冷器、换热器等系统与电气设备进行持续优化,使设备运行过程消耗的综合能耗获得降低。

(三)减少生产过程的综合动力能耗。化工工艺过程内,为尽可能减少能耗,应使用技术支撑。企业应从生产全过程入手,达到减少动力消耗的效果。第一,利用变频节能对速度进行调整。通过这样的方式可有效减少机电拖动系统产生的电能消耗,这也是众多化工企业经常使用的方式,化学反应过程中,企业经常会遇到静态调节阀门问题,可对调速方案进行一定改善,确保输入间能与拖动系统有效输出,确保其处于良好动态平衡状态中。因此企业应从根源上进行改善,确保在工频状态基础上运行拖动系统,从而减少系统反应,避免发生电能浪费情况。第二,对供热系统进行改善与优化。该部分主要针对供热系统,应对供热系统进行调整与优化。企业应用于突破传统中单套装置的紧固,逐渐满足整体优化的需求,使配置目的尽早实现。化工企业应对不同化学反应需要的温度条件、热能条件进行全面分析,使供热配置更加合理,提升匹配准确性。通过使不同装置联合运行,拓展运行范围,获取反应冷处理效果,进一步提升热源转化程度,使其获得优化,达到提升热能资源优化效果的目的。第三,积极采用水资源回收利用技术。通过在实际生产中使用这种技术,可有效加强化工产品的综合效益。化工工艺生产中,应对水资源进行更好的综合处理,确保水充分满足排放标准后再进行排放。与此同时,利用相关资源时,还可综合回收并利用余能。

(四)提升化工生产管理水平。化工企业应构建更加完善的节能生产管理责任制度与岗位责任制度,使责任充分落实在每一个人身上。构建与完善节能制度过程中,应列出相关条例,规范各类设备、操作的正确流程,从而减少能源消耗,形成奖惩制度。与此同时,还应使检修维护制度与能量计量方式更加完善,使化工能耗获得大幅降低。

(五)回收尾料。化工生产过程中,经常会生成大量废气、废水、废热等各种资源。若将这些资源直接排出,不仅会增加生产成本,同时也会对资源形成严重浪费。因此企业应合理回收这些废弃物,达到变废为宝的目的,如对废水进行净化处理,可大幅降低污水排放量,避免对环境与河流造成污染,加强水资源的利用效率。再如对余热进行回收,可使化工生产过程达到循环利用的效果,提升能源使用率,使企业生产成本更加节约。

(六)正确使用阻垢剂。化工生产过程中,经常会用到各种加热锅炉等其他机电设备,但在使用一段时间后,会发生不同程度的锈蚀、结垢情况,从而大幅降低传热系数,也无法达到生产需求的换热效果,从而浪费大量热能。因此企业可正确使用阻垢剂,定期开展设备养护,从而提升设备运行效率与质量,还可增加设备运行安全性与稳定性。