火力发电厂燃煤采制化过程管理

刘 娟

四川广安发电有限责任公司 四川 广安 638000

1 燃煤管理总体分析

电厂对入厂煤的质量验收是通过采样、制样和化验来完成。采制化三个环节是相互联系而又相互独立的,在对燃煤检测质量的误差中,采样误差占80%,制样误差占16%,化验误差占4%,因此采样在入厂煤的质量验收过程中最为关键。为了保证商品煤样检测质量的代表性与准确性,大部分火电厂在条件允许的情况下,采用机械采样、联合制样机机械制样,尽可能地减少人为因素对结果准确性的影响。

入厂煤采制化全过程的管理主要从人员的业务水平、设备性能、样品的传递和保存、采制化操作方法和作业环境规范等方面去控制。采制化人员应为公司正式员工,严格执行国家标准和规章制度,必须经过专业培训,持采制化专业资格证方能上岗,对关键岗位人员应实施定期轮岗制度。

采制化设备的性能和检验周期符合国家标准。对于采样制样化验设备的管理,应成立设备管理组织机构制定专项管理措施以确保设备性能稳定可靠。采制化设备应经调试、验收合格,使用前必须经权威的第三方试验证明其性能合格,设备鉴定证书及设备的校准在有效期范围内。如果设备更换主要部件或对设备性能产生怀疑时,则需要重新检验。在设备的检定周期内应采用期间核查的方式检查设备的可靠性。使用机械采样设备必须控制锁定操作权限,并且由专人负责检查,调整和记录。如果机械采样器发生故障,则需要明确的管理制度,例如班次记录,更换煤的相关样品等。

采制化作业环境必须符合国家标准。监控设备全方位覆盖,监控无死角,监控画面清晰流畅,能监视采制化人员所有操作流程和设备工作状态。监控设备应有足够大的内存,监控画面至少有足够的保存期限,以便监督人员回放抽查。

原煤存样室和各粒度煤样存样室必须制定存样室管理制度。采取的样品转移到制样室,以及制备好的分析煤样送至化验室,样品的传递必须是无缝衔接。

2 燃煤管理日常要求

(1)为了最大程度避免人为主观误差,入厂煤的采样方法采用机械采样方式。人工采样仅能在某些情况下进行。如对洗煤、烘干煤等不适合机械采样的煤种,或机械采样装置出现故障等。

(2)人工采样首先制定采样方案,采用随机采样的方式,以严格按照国家标准规定的程序进行操作。禁止在小范围内选择点、无故丢弃点、手动选择点。人工采样必须至少两人共同进行,这不仅能够互相监督,还能够减少每个人的工作量。

(3)严格控制煤样的存储,设有原煤存样室及6mm、3mm、0.2mm存查煤样的存样室。原煤样由两人共同送至原煤存样室称重保存,做好密封措施,防止水分散失。所有存样室实行一门双锁,密钥由样品制备负责人和实验室负责人存储。同样,对重复样品的分析也要在装瓶后密封,其中一个样品被传送到实验室进行当日测试,另一个样品则随时存储在样品室中以进行随机测试和比较。

3 燃煤管理规范措施

3.1 加强燃料业务监督 成立专门的燃料业务监督小组,制定业务监督清单,以对燃料业务进行全面监督。为了避免人为因素的影响,采样室、制样室、化验室应相对独立,相对独立的各级人员对样品编制密码,为防止密码信息的泄露,应采取单人独立编码。严禁采样人员未经批准私自调整采样间隔,以免影响采样精密度,这要求加强对采样系统的监控,设置有效的管理权限,确保采样环节的规范化。监督人员加强对工作现场进行检查,及时发现问题,促使燃料管理制度的完善。

3.2 打造标准化实验室 打造标准化实验室,实施标准化实验室岗位标准,建立质量管理体系文件(删除),管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化和过程控制标准化,使管理工作制度化、程序化、规范化、精细化,通过构造结构清晰、职责分明、内容稳定的管理体系形成实施有标准、操作有程序、过程有控制、结果有考核的管理制度。

3.3 建设智能化验收体系 实现汽车煤进厂无人值守,建立自动采样系统、自动称量系统、自动样品制备系统,完成样品自动封装,样品自动传递储存及数据自动采集和上传。智能化建设技术的引进,减少工作量的同时,有效避免人为因素的影响,提高入厂煤验收数据的准确性和可靠性。

3.4 加强采制化人员行为规范

(1)建立健全的管理系统为了实现采制样工作标准化并增加采样、制样、化验人员责任感,有必要建立完善的燃料管理制度。建立健全收存煤工作全流程风险管控,让员工充分认识到加强内控建设的重要性,强化风险防范意识,提高风险防范能力和水平。在采制化工作中,化验工作操作规范性极强,设备精度要求极高,环境要求控制严格。相对化验工作,采制样工作强度较大,工作环境较差,规范性往往容易被忽略,因此更应加强采制样的标准化工作,规范工作程序,并有效地抑制员工的行为。并减少不必要的错误,降低检质误差。

(2)加强培训 应对入厂煤验收的人员进行有关法律法规的培训,并加强廉洁教育培训,人员应行为公正,有较高的职业素养。部门应根据人员从事的岗位需求,制定教育、培训和技能目标。所有验收人员必须经过培训考核合格并取得采制化资格证书。在采样或者制样环节必须制定专门的预防措施,加强人员的管理,注意所有操作细节以使设备标准化使用,避免煤样问题并减少操作过程中的错误。采制人员的标准操作水平直接影响后续数据的准确性,因此对采制人员的培训也不能掉以轻心。

(3)加强现场跟踪 建立专门的监督机构。监控人员对入厂煤验收整个过程的操作细节进行全面的实时监控,避免监督盲点,从而增强采样、制样和化验的标准化管理,达到有效监控人员操作的目的。专项监督管理人员现场监督,每天要深入岗位,现场规范采制化操作,检查采制化操作是否符合要求,检查工作环境是否安全,并设定对应的监察措施,提升采制化工作质量,以精准指导生产。部门管理人员、值班人员对岗位采制化操作规程的执行情况进行二次监督,对各个岗位巡视、检查,及时发现和解决工作中出现的问题。在此基础上,在周期内必须进行抽查监督活动,建立监督清单,逐条监督,尤其是夜班岗位进行监督检验,发现问题及时纠正,对严重违章、违纪工作人员按照规定进行相应的处罚,防止其他人重复犯这样的错误,减小工作出现纰漏的机率。

3.5 完善采制化设备性能检测

(1)机械采样设备每两年开展一次第三方性能测试进行验证,检验设备的准确性、采样偏倚和出料粒度。更换采样设备的关键部件时,必须重复性能测试。加强设备使用过程中的维护,确保采样装置符合国家标准的要求,开口的大小应至少为最大标称粒度的3倍,采样头应切断整个横截段。煤流量大,可截断所有断面,减少单个子样减采样器的数量,子样数量满足标准,符合国家标准要求,采样间隔设定为子样数满足国家标准的要求。

(2)样品制备装置的性能测试每两年进行一次认证后,周期内根据设备使用情况制定期间核查计划并严格实施,如果设备出现异常,则出料粒度和装置的还原率会缩短校准周期,以满足国家标准的要求。消除了设备造成的系统错误,提高了煤样品制备的准确性。

(3)化验设备的精度决定了数据的精度。所有化验设备每年校准一次,使用工业分析仪,元素分析仪和量热仪测试前,使用标准物质进行核查。所有热电偶每6个月进行一次测试,并根据测得的温度调节仪器的温度补偿。量热计每季度记录一次热容量的标定和取消校准,并在识别和分析校准失败后重新校准。如果所有五个校准结果均为上或下,则量热仪的初步分析存在系统误差。所有化验设备均用于根据标准煤分析数据的统计分析确定适当的时间间隔,并定期对设备进行期间核查,以确保分析设备的准确性。换句话说,为了解决火电厂生产和化验配备设施中存在的问题,积极改善设施,有效分离各种任务,减少人为因素对购置和检测工作的影响,并提供有效的措施。只有加强对燃料管理的监督,实现合理高效的管理,才能更好得到提高火电厂的经济效益。

4 结语

燃料管理应涵盖从燃料进厂到出具检测报告的所有环节,每个环节必须可控在控,关键环节还需借助网络监控来管理,通过实时查询和抽查回放等形式进行管理控制,保证燃料数据和人员行为的客观公正性,通过高效的管理提高火力发电厂的经济效益。