设备维修技术管理

万亚勇

宁波中大力德智能传动股份有限公司 浙江 慈溪 315301

引言

设备管理又称为设备工程,是以提高设备综合效率,追求寿命周期费用经济性,实现企业生产经营目标为目的,运用现代科学技术、管理理论和管理方法,对设备寿命周期的全过程,从技术、经济、管理等方面进行的综合研究和管理。其中设备维修技术管理又是其中一部分,设备维修技术管理工作主要的内容有:1、设备维修用技术资料管理;2、编制设备维修用技术文件,主要包括:维修技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺规程及维修质量标准等;3、制定磨损零件修、换标准;4、在设备维修中,推广有关新技术、新材料、新工艺,提高维修技术水平;5、设备维修用量、检具的管理。

1 技术资料管理

技术资料管理的主要工作内容是:收集、编制、积累各种维修技术资料;及时向企业工艺部门及设备使用部门提供有关设备使用维修的技术资料;建立资料管理组织及制度并认真执行。

技术资料管理主要包括:1、设备维修用主要技术资料;2、技术资料的收集及编制;3、资料室及其管理制度。

1.设备维修用主要技术资料:设备说明书(包括光盘、参数表、CF卡);设备图册;各动力站设备布置图、厂区车间动力管线网图;备件制造工艺规程;设备维修工艺规程;专用工、检具图;维修质量标准;动能、起重设备和压力容器实验规程;其他参考技术资料。

2.技术资料的收集及编制:技术资料来源于我们在购置设备(特别是进口设备)时,除制造厂按常规随机通提供的技术资料外,可要求制造厂供应其他必要的技术资料,并列入买卖合同条款。我们在收集和编制技术资料时要把技术资料分类编号,编号方法要适合计算机辅助管理,新购置的设备随机资料应及时复制,进口设备的技术资料应及时翻译和复制,要重视外国技术标准与中国技术标准的对照和转化,以及中国新旧技术标准的对照和转化。对设备维修工艺、备件制造工艺、维修质量标准等技术文件,经过生产验证和吸收先进技术,应定期复查,不断改进。从本企业的情况出发,制定各种我们自己需要的文件资料,可以把我们的工作经验装订成册,存档。建立易损元件(液压元件、密封件、轴承、皮带、链条、电气电子元件)的统计表,生产厂家,便于维修购买和代换。

3.资料室及其管理制度:(1)资料室:企业的设备维修技术资料室由设备管理科(处)领导,业务上接受企业技术档案管理部门的指导,也可由企业技术档案管理部门直接领导.资料室应设保管室和阅览室.资料室负责技术资料保管,借阅与复印服务:应按业务量配备专职或兼职的.具有工程图基本知识和熟悉技术档案管理业务的资料员.资料室应具备防火和良好的通风条件,方便,适用的资料架柜及阅览设施.重要技术资料采用采用缩微法保管.

(2)管理制度:严格执行资料人,出库及借阅手续。资料入库或修改时,必须填写技术资料入库单或修改通知单,经有关技术负责人签字,并经资料员清点无误,以保证资料的完整性和正确性。重要的独本技术资料一般不外借,只允许在资料室阅览。长期不归还的借出资料,应索回:如有丢失和损坏,硬适当罚款。对长期使用已破损或模糊不清的资料,经主管领导批准及时换新对已无使用价值的技术资料,须经有关人员鉴定并填写报废鉴定书,报主管领导批准后报废。

建立资料帐,卡,并定期(至少每年一次)清点,做到账,卡,物一致。更换资料管理人员时,必须全面清点资料,并办理交接手续。做好防火,防潮,防虫蛀等工作。

2 维修技术文件

设备维修技术文件的用途是:修前准备备件、材料的依据;制定维修工时和费用定额的依据;编制维修作业计划的依据;指导维修作业;检查和验收维修质量的标准。由本企业大修设备时、常用的维修技术文件是:维修技术任务书(包括修前技术状况、主要修理内容、修换件明细表、维修质量标准)和维修工艺规程。设备项修的技术文件可适当简化。

维修技术文件的正确性和先进性是企业设备维修技术水平的标志之一。正确性是指能全面正确反映设备修前的技术状况,针对存在的缺陷,制定切实有效的维修方案。先进性是指所用的维修工艺,不但先进适应,而且经济效益好(停修时间短,维修费用低)。企业既要组织编制好维修技术文件,更要组织认真执行。设备维修解体后,如发现实际磨损情况与预测的有出入,应对维修技术文件作必要的修正。

维修质量标准:通常所说的维修质量标准是衡量设备整体技术状态的标准,它包括以下三方面内容:设备零部件装配,总装配,运转试验,外观和安全环境保护等的质量标准:设备的性能标准:设备几何精度和工作精度标准。

设备维修后的性能标准一般均按设备说明书的规定。如按产品工艺要求,设备的某项性能不需使用,可在维修技术任务书中说明修后免检:如需要提高某项性能时,除采取必要维修技术措施外,在维修技术任务书中也应加以说明。设备的几何精度和工作精度应充分满足修后产品工艺要求。

3 更换配件的依据和标注

当零部件磨损后,不能实现规定的使用功能时,应考虑修复或更换磨损零件。对零件强度的影响:设备上一些零件的磨损极限应以保住设计要求的强度为准。设备更换配件的标准一般是按设备几何精度标准及实际工作精度来衡量的。对现代化精密、高精度、数控机床的磨损零件修换标准必须按设计要求分析确定。

4 维修质量管理

为了监测诊断设备技术状态和检测维修质量,企业必须配置必要的量具、仪器和检具,并做好科学管理。对本企业很少需用和价格昂贵的量检具可以不配备,但必须要找到具有这些量具的公司,跟他们协商借用或租用。根据设备检验项目规定的公差,选择通用量检具的精度等级,以保证维修后测量误差在允许的范围内。量检具购买时必须要有严格的手续,买好入库,做好清洁、防锈和合理放置。

总结

生产系统的规模变得越来越大,设备的结构也随之变得越来越复杂,设备在生产上的重要性日益显现。当代维修人员遇到的大多是机电一体化的复杂设备,先进的设备与落后的维修管理技术之间的矛盾正严重地困扰着企业,成为企业前进的障碍。因此我们学习设备维修技术管理,提高自身的维修和管理水平非常重要。