起重机械检验中危险因素的识别与控制措施探究

唐志成

烟台市特种设备检验研究院 山东 烟台 265300

一、起重机械检验中存在的危险因素

(一)人为因素导致的危险。对起重机械事故的统计分析可以发现,使用单位和用户的安全管理缺失直接或者间接的导致了事故的发生。人为因素导致的危险主要集中在四个方面,分别是:起重机械使用单位的规章制度不健全,操作者执行不到位,缺乏安全警示标识;作业人员无证上岗,违章操作,起重作业前不对起重机械的钢丝绳,吊物进行检查,未及时发现起吊物捆绑不牢靠等潜在危险因素;生产人员在起重作业时不佩戴护具,为提高工作效率,破坏超载限制器、高度限位器等装置,安全意识不强;起重机械使用单位和用户对于设备日常维护保养不重视,未及时检查更换安全保护装置,造成诸多安全隐患的存在。

(二)因环境因素而诱发的危险性。由于起重机械的工作环境复杂多变,难以控制,所以环境因素也会造成起重机械检验过程中的危险。常见到的因为环境因素诱发的危险性例如当工作环境温度过高时,高温辐射会影响到起重机内的工作人员,更为严重的情况下还会造成安全事故;还有当起重机运行工作时,高度超过两米按照操作规定便属于高空作业,此种情况下应该为工作人员配置安全保护装置,并且工作人员必须按照规定操作,因为在高空作业时处于高处的维护检修人员和安全检验人员随时面临着跌落的风险。

(三)起重机重物坠落的危险。研究分析起重机械的日常作业情况可以发现,起重机械在日常工作的过程中超载现象、钢丝绳绳扣断裂、重物捆绑不牢和意外脱钩这些问题发生频率很高,而这些问题的出现都会导致重物的坠落现象。如果重物坠落发生的时候,操作人员恰巧位于起重机械的下方,这将会造成极为严重的人员的伤亡,威胁到维修工作人员的生命安全。

(四)起重机辗轧危险。按照《起重机械定期检验规则》这一文件中的规定,起重机械在工作运动时必须和附近的建筑物、设施装备、输电线等保持符合标准的安全距离,对于大型室外起重机,如果总高度大于30米,当符合以下情况时必须设置红色的障碍灯,也就是在大型室外起重机的周围没有高于起重机顶尖的建筑物等设备设施时,或者大型室外起重机和周围的设备设施可能相碰撞时。在文件中对应用于起重机械的安全距离进行了明确的规定,但是仍无法避免出现起重机械在工作运动时不符合安全距离的问题,这就导致起重机辗轧危险极有可能发生。

(五)存在的其他危险因素。对起重机械检验的过程中存在的危险因素除了上述四种外,还包括其他危险因素,例如触电危险,液化元件损坏形成高压液体喷射伤害,机械零部件引起的绞、戳等伤害。其中触电危险是由于电气设备的绝缘损坏导致的外壳带电,间接造成触电危险,所以必须严格检验绝缘设备是否可以良好工作,接地保护工作要严格执行;并且由于构成起重机械的零部件多种多样,存在着众多潜在的危险性因素,例如液压起重机的液化元件被损坏时造成高压液体喷射伤害,机械零部件接触不当造成机械绞、戳等伤害。

二、起重机械检验中危险因素的控制措施

(一)了解起重机械整体构造,降低机械风险。对起重机械检验之前,必须遵循先确定工程目前的生产需求、成本投入和起重机械具体的作业环境,后对起重机械设备进行选择的顺序。理论上,检测工作人员需要在现实条件允许的情况下,严格把控起重机械设备从最初选材到最终工艺之间的每一个环节,但是基于实际情况,这种理想化的检验方式可行性非常小,很难实现。所以检验工作人员对于生产厂家所提供的起重机成品进行检验的过程中,首先要充分了解这一起重机成品,严格遵守相关程序和检测标准对其进行多方面检测。其次,在完成检测工作后,确保起重机械合格,符合相关的要求和标准之后,起重机械组装工作人员按照图纸并且结合自身实际经验进行组装,正式试用。最后在起重机械正式投入生产使用之前还应该对整机按照相关程序和检测标准进行多方面测试。

(二)有效控制作业环境,降低环境危险出现的几率。在起重机械作业过程中与输电线、建筑物等保持一定距离,并且当在作业场地内放置配有独立电源的红色信号灯。除此之外,恶劣天气环境下也极易导致起重机机械系统和电力控制系统的老化锈蚀,进一步影响起重机的安全性,所以这种情况下要做好防护工作或者停止作的准备。在厂房内作业时,温度也会对起重机的工作稳定性产生影响,进而造成危险隐患,所以在厂房内作业时应该对工作温度进行严格控制。环境因素由于复杂多变性和难以控制的特点,导致对环境因素进行控制成为起重机检验中危险因素中最难以解决的问题,目前只能通过不断地优化以及更新起重机械设备上,侧面减少环境危险出现的几率。

(三)制定安全控制管理力度,提高作业人员素质。对起重机械检验中危险因素的控制措施除了了解起重机械整体构造,降低机械风险和有效控制作业环境,降低环境危险出现的几率两方面以外,多次的检验经验和检验结果表明,对管理人员、作业人员的有效的安全控制管理也有助于将起重机械使用安全危险因素的影响降到最低。把相关的权利、责任落实到每一个管理人员、作业人员上,对不同人员的方向进行专业的、定期的、高质量的培训教育,严格规范作业人员的操作流程都是效果极为显著的控制措施。

结束语

综上述,相比较于其他工业生产中常用到的机械,起重机在结构上庞大且复杂,并且有许多暴露在外的危险活动部件;在运输对象上,起重机吊运的重物多样性十分突出,面临的载荷是变化的,工作时的运行的空间非常大;从工作特征上看,起重机的工作有着间歇、循环、多次重复等明显特点,综合上述因素导致起重机械检验中潜在的危险性较大,所以研究起重机械检验过程中危险因素的识别与控制措施有着极为重要的现实意义和经济价值。