压力管道安装焊接质量的影响因素及控制措施

孙建东

摘  要：压力管道在运输危险性气体和液体以及不方便运输的气体和液体方面有较高的安全性和便捷性。无论何种结构类型的压力管道，保障其焊接质量和气密性是基本要求，只有做到气密性完好才能保障管道使用过程中的安全性。压力管道气密性和质量与焊接工艺和焊接质量密切相关，所以，加强焊接质量控制和焊接工艺的研究是十分有必要的。

关键词：压力管道;管道安装;焊接质量

引言：

焊接是压力管道安装的核心内容，焊接质量直接影响着安装质量。目前，压力管道在焊接过程中受人员、材料、技术、环境这几方面的影响，要想进一步提升压力管道安装质量，就必须先了解影响焊接质量的因素，同时，根据压力管道焊接作业的工作流程对上述几个方面的内容进行有效控制。

1压力管道安装焊接质量的影响因素

1.1环境因素影响

压力管道安装焊接过程容易受到作业环境的温度和湿度等因素的影响。其中作业环境温度对焊接材料固有属性会造成一定影响，较为适宜的作业环境温度，可以促进焊接材料的充分熔合，大大提升了焊接质量，继而保障了压力管道的质量。如果焊接温度没有达到规范要求，焊接材料熔合不充分，就会影响焊接质量。此外，如果焊接作业环境相对潮湿，需要对焊接材料表面采取烘干措施，避免因水分导致的焊缝出现锈蚀。

1.2焊缝质量的影响

压力管道检验和压力管道试验环节主要作用是检验压力管道焊接的气密性。压力管道焊接质量与焊缝外观质量有一定关联度，焊缝质量高且美观对焊接质量有较大促进作用。因焊接作业涉及到的流程较多，再加上焊接方法也比较多，所以焊接质量完成以后要及时对焊缝所在位置进行检查，以保障不出现质量问题，有时候一个焊缝出现了质量缺陷，就会让整个压力管道作业所付出的努力前功尽弃，所以对压力管道进行检验是十分必要的。

1.3焊接人员专业能力

很多单位在进行压力管道焊接的过程中未选择具有专业从业资质的焊接工人，由于操作过程中技术不熟练，所以容易出现一系列因技术因素而导致的焊接质量问题。目前，进行压力管道焊接必须聘用持有特種作业人员操作上岗证（焊工上岗证）的工作者，这样才能保障整体焊接质量。需要注意的是，即使是持证工作者也需要在实际进行焊接操作前对其证件进行核验，焊工虽然持证但可能存在未接受复审等问题，这种情况也可能对焊接工作产生直接影响。还有一些焊工虽然技能证书完备但是实践水平较差，这种焊接人员也不能满足压力管道的焊接要求。

1.4焊接方式

目前在常规压力管道焊接中最常用的两种焊接方式，一种是电弧焊，另一种是钨极氩弧焊。其中电弧焊应用相对比较广泛，具体分类也比较多，适用性比较强。由于其设备轻便、使用方便、技术难度相对较低，且在较好的焊接操作下能够充分满足压力管道的焊接需求[1]。应用电弧焊进行压力管道焊接的过程中可能存在各种影响焊接质量的因素，包括焊点不熔合、焊接气孔或者是焊接裂纹等问题，这些都与焊接人员的专业技术或环境有关，出现上述问题将会导致压力管道焊接部位耐压性下降，在标准压力下即可能出现破损泄漏等严重问题。钨极氩弧焊相较电弧焊优势在于没有多余焊渣，但是其整体技术难度明显更高，而且焊接速率相对较低。

2压力管道安装焊接质量的控制措施

2.1严格控制焊接流程

在焊接过程中，要注意保持稳定的焊接环境，注意当前焊接方式、焊接设备以及焊材最适宜的温度、湿度以及风速，保障焊接工作处于最佳环境中。焊接过程中，需要进行焊接效果自检，发现焊接质量问题的，要自行发现自行解决。而在焊接前，严格执行焊接工艺评定流程，针对当前既定的焊接方案进行分析，包括管材分析、焊材分析、方案合理性分析以及实验性焊接。在执行试验性焊接工作后，按照标准评定流程，对整体焊接效果进行评定，确认焊接效果达到既定目标后，可开始进行实际焊接工作[2]。焊接过程中，注意严格遵照焊接施工技术要求，彻底清理管口后，对焊接设备参数进行检查，包括焊接电流、焊接电压等，确认状态良好后开始进行预热。进行焊接的过程中，要按照相应的焊接次序，对不同部位采取不同的焊接方式，焊接位置更换后，应重新审视焊接需求，适当调整焊接手法。当管材或构件发生变化时，要注意考虑更换相适应的焊材。

2.2控制焊接材料质量

在焊接前，要对焊接母材和焊接材料进行严格的检验，要制定一套行之有效的焊接材料管理体系，根据压力管道使用环境、性能要求以及运输的气体等科学确定焊接材料的质量和基本参数，严格按照质量要求去采购规格、型号等符合要求的材料，材料进场后要按照规范流程进行检查，检测合格的材料才可以进入指定存放区域[3]。如果材料在存放区域存放的时间较长，材料表面出现了油渍或者表面有些许锈迹情况，正式焊接之前还要对其进行清理，如果表面损伤比较严重，可以考虑更换材料。阀门、管件等配件的安装也是管道安装的一部分，安装之前同样要给予足够的重视，重视管道与配件的组对工作，制定切实可行的工作方案。

2.3加强焊接监测管理

通过检测可以确定管道安装焊接质量与设计和规范要求是否相符合，如果存在质量缺陷，需要立即下达整改通知单，采取积极有效的措施进行修复，继而保证压力管道的焊接质量[4]。压力管道的外观检验、压力管道的损伤检验以及压力管道压力方面的试验是现阶段压力管道焊接质量检测的主要工作内容，焊缝外观检测、焊缝参数检查以及焊缝咬边检测等是焊接质量检测主要内容，压力管道的气密性检测还包括管道气孔和裂纹的检测，对于有裂纹的管道压力部分进行检验的主要目的是检验其内部压力是否达到实验标准。

2.4做好焊接质量检验工作

压力管道焊接质量检验工作不仅包括焊接后的检验，同时也包括焊接前检验以及焊接过程中的检验，而且焊接质量检验工作不仅包括外部检验，同时也包括焊接工人自检。焊接前，需要对焊材、焊接设备管材处理情况进行分析。在焊接前，要进行充分的焊接预热，在进一步核实各项焊接参数均处于正常范围内，才可开始进行焊接工作。而在焊接过程中焊工每进行完一部分焊接工作后，都要从焊接起始点开始进行焊接质量自检，严格依照压力管道焊接标准分析当前焊接效果是否达到既定要求[5]。在焊接后进行质量检验工作时，焊工以及其他技术人员共同对焊接效果进行分析，若对焊接质量存在异议应进一步进行探讨分析，找出问题所在点，并参照压力管道焊接技术标准，对该部分焊接质量是否合格进行评定，如确实存在焊接质量问题，应彻底进行返工，而且要注意有热处理要求的管道，在进行重新焊接处理后接受热处理，以保障整体焊接质量。

结束语：

压力管道作为液气运输的重要形式，其在多个工作领域均有重要应用，而通过对压力管道安装质量影响因素的分析，可以发现焊接工作是直接影响压力管道安装质量的重要因素，本文对影响焊接质量的相关因素进行了详细分析，并对保障压力管道焊接质量的控制措施进行了研究。希望本文相关研究内容能够进一步提高压力管道焊接工作整体质量。

参考文献：

[1]赵康.压力管道安装焊接质量控制的系统工作和措施[J].四川建材，2020，46（09）：99-100.

[2]柳银海.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施[J].大陆桥视野，2020（06）：115-116.

[3]海东源.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施[J].科技风，2020（06）：161.

[4]牛牧伟.压力管道安装焊接工艺质量控制策略探究[J].化工管理，2019（08）：38-39.

[5]孙留铛.压力管道安装焊接质量控制措施探讨[J].全面腐蚀控制，2019，33（02）：24-26.