智能时代机械制造技术的创新问题研究

韩静

摘  要：在很多行业的发展过程中，都需要应用到制造技术，因此要想符合各行业发展对于机械制造技术的要求，就必须要不断提升机械制造技术。这样才可以有效满足当今时代发展需求，促进各行各业的良好发展。本文就智能时代的技术创新展开了相关探究。

关键词：智能时代;机械制造技术;技术创新

引言：

随着生产力的发展，我国国民经济也获得了明显的提升，其中，机械制造行业的能力提升最为迅猛。智能制造符合时代发展的趋势，智能时代需要不断创新来推动技术升级以及进步，在机械制造以及生产过程中注重基础技术创新、升级以及转型，助力我国机械制造行业顺利迈入智能时代。

1智能时代机械制造技术信息设备

1.1可编程控制系统

我国的智能机械制造技术的升级以及创新需要突破现有的桎梏，结合智能信息设备系统进行优化以及升级，调整高精度的技术制造以及创新，追求质量，保障机械技术在操作和应用过程中实现技术的深度结合，不断利用新技术来创新机械制造技术，打开行业运转的前景[1]。工程机控制系统也是工业控制计算系统，在机械设计以及应用的过程中综合生产过程、工艺装备的检测以及控制，将装备制造系统以及制造水平综合在一起，基于先进的机械技术进行深度的自主研发，提升机械制造技术的水平。嵌入式控制系统以及数据采集和监控系统在智能机械制造系统中的应用是以计算机为基础进行生产过程模拟以及调度自动化系统的优化，对机械现场的运行设备进行监视以及控制，逐步升级优化成为一个先进的监视和控制系统。在能量管理系统中，机械制造技术的创新需要一个信息完整、效率高、系统运行快速的系统支撑，对系统的快速诊断以及故障问题进行深度分析，综合高电网的运用来提升机械制造技术创新的可靠性、安全性以及经济效益性，减轻电力自动化以及现代化过程中出现的阻力。

1.2智能制造控制系统

通过智能制造控制系统的开发将通信功能分布在机械控制系统中，还可以借助可编程控制系统、工控机系统、嵌入式控制系统以及数据采集系统、监视控制系统，提高智能制造自主安全可控的能力以及水平，在智能制造控制系统的辅助下，机械技术的创新以及应用的空间更大[2]。其中，分布式控制系统是未来工业制造的发展方向，能够快速适应市场需求以及机械制造的要求，创建先进的制造模式，在过程控制以及过程监控的过程中组建通信网络，以通信系统为纽带搭建多级计算机系统，提升系统的可靠性、灵活性、功能性、协调性以及维护能力，让机械制造技术的创新与通信控制系统深度融合在一起。

1.3智能通信设备

在智能机械制造技术系统中，创新并应用智能通信设备，给机械技术的应用创造高可靠、高容量、高速度以及高质量的技术实施环境，利用高速工业无线路由器和工业级低功耗远距/近场通讯设备以及快速自组网工业无线通讯设备等，为机械制造技术的创新、升级以及使用创造良好的工业通信网络，使得智能制造的机械设备能够高速、安全、可靠的运作，机械制造技术在应用过程中实现快速的工业通讯。

2智能时代机械制造技术的创新应用

2.1激光技术

2.1.1激光切割技术

在激光焊接技术中，激光发射体与被切割物体之间有一定距离，这样便可保障被切割的物体不产生变形。虽然激光切割的部分温度会产生明显变化，但没有受到激光照射的位置却不会被影响，由此可见，该技术产生的热传导范围也不大，对于被切割物体而言，几乎可以完全规避变形风险的产生。基于此，激光切割技术凭借着切口窄细、切面光洁等的优势受到了机械制造行业的广泛喜爱。比如，在某机械制造企业进行汽车发动机垫片的切割过程中，其垫片材质是Q195冷轧钢板，厚度是0.5mm，因为生产批量较小，仅为40件，如果通过冲压方式进行生产，不仅模具成本十分昂贵，且生产周期也会很长。基于此，在具体生产中，就应用了激光切割技术来进行垫片切割。

2.1.2激光焊接技术

焊接过程中激光焊接技术与气体保护焊接技术的主要区别是激光焊接技术不会对物体造成压力。其原因在于激光焊接技术属于非接触式，优势在于能够对多种材料进行焊接，基本不会受到材料限制，但在焊接过程中，工作人员需要注意根据不同材料的特点选择相应的惰性气体进行辅助，若气体选择错误，则很容易产生焊接缺陷[3]。比如，在某汽车制造企业的车身焊接中，就对激光焊接技术加以科学应用，将厚度不同、表面涂镀层不同的金属板焊接在一起，再通过冲压技术进行处理，便可让不同金属达到最佳的组合效果，且能够实现拼接宽度的有效减少，通过具体应用可知，在该企业的某款汽车车身焊接中，通过激光焊接技术的应用，平均每辆汽车的车身重量降低了50kg。

2.2计算机与制造业

随着近年来我国社会逐渐进入到现代化时代，计算机与机械制造设备的结合已经十分常见，这也给机械制造业的发展带来了较大的冲击。在此种变化的辅助下，工作人员可以提高对计算机技术的应用程度，让机械制造行业顺应社会的变化程度和方向，实现機械制造技术的进一步优化。在此过程中，机械制造行业企业负责人有必要主动提升企业生产能力，将计算机技术运用到机械制造的发展过程当中，以此来有效提升行业科学技术发展水平[4]。比如，在某机械制造企业对汽车发动机零部件进行生产加工的过程中，便借助于计算机技术对数控机床进行控制。通过高速数控机床的应用，不仅让汽车发动机零部件的加工效率得以显著提升，同时也使其加工精度得到了最大限度的保障，使计算机技术在此项生产加工中发挥出了充分的控制优势。

2.3多功能制造效果

为实现后续的工作中生产效率的提升，机械制造行业单一的制造模式必然被功能和生产方式更加完善的技术代替。当下我国机械制造业的生产方式偏向多功能性，且具体的生产方式必然会在落实自动化生产，这在提升机械制造设备多功能性，以及设备运行效率的优化等方面具有十分明显的优势，不仅能够全面提升机械制造企业的生产效率和设备优化速度，还可以达到提升产品产出量的效果。

2.4集成一体化技术

集成一体化技术的创新以及改善，将机械、电气与软件融合在一起，对机械制造技术进行智能、高效、精密、低耗能的可靠运行，内部零部件的机械传动、液压传动、气压传动、电气传动等各个内部零部件的优化以及创新，使得机械制造技术能够相互融合，不断创新以及进步[5]。在集成一体化创新体系搭建的过程中，要实现机械零部件的一体化、传动系统一体化、自由度动力源与传动系统一体化、机器动力源传动、工作机构一体化以及智能传感器和全面传感器嵌入机械零部件的一体化，综合集成一体化的技术体系创新以及升级，实现创新水平以及应用水平的升级。

结束语：

综上所述，在智能应用时代，现代化机械制造以及工业发展要不断顺应时代的发展趋势进行创新以及提高，借助智能时代下对机械制造技术进行发展和创新，对现有的机械产业进行高效管理，同时提高资源利用效率，最终促进机械制造产业的可持续发展和进步。

参考文献：

[1]尹金楷.智能时代机械制造技术的创新问题研究[J].内燃机与配件，2021（02）：169-170.

[2]安仲举.智能机械设计制造自动化特点与发展趋势研究[J].中国设备工程，2020（06）：25-27.

[3]杜昕，秦玉芳，吕琳，杨益其.智能制造时代机械设计技术分析[J].中国设备工程，2019（22）：94-96.

[4]刘劲威.智能时代机械制造技术的创新问题研究[J].南方农机，2019，50（21）：125.

[5]冯振华，胡延鹤.探究智能制造时代机械设计技术的几点研究[J].内燃机与配件，2019（11）：218-219.