改造末煤重介系统洗选工艺增加入洗量

2021-07-08宋艳青

当代化工研究 2021年12期

＊宋艳青

（华阳集团一矿选煤厂山西 045008）

2015年，华阳一矿矿井开采进入构造带，原煤煤质变差，构造带末煤灰分高达30%以上，末煤发热量降至5100kcal/kg左右，硫分2.37%，产品质量较以前下降明显。由于煤炭市场较差，该部分低质末煤销售困难，大量积压，影响了矿井的生产与经济效益。因此，2015年新建了末煤重介洗选系统，以此来提高末煤质量，解决末煤库存积压、销售困难的难题。

1.现状

末煤重介车间自2016年投用后，存在一系列问题，实际生产能力远达不到设计要求，主要表现在：

（1）来煤能力不足，A201#皮带和A701#皮带运输能力达不到设计要求。

（2）稀介质系统设计不合理，两个系统的精煤、矸石脱介筛下稀介质管道没有独立分开，导致双系统同时运行时无法保证两个合格桶液位、密度的稳定。

（3）脱介筛用喷水的水泵选型偏小，双系统同时运行时，喷水量严重不足。

（4）洗后9-13mm精煤只能灌粒级煤仓，无法灌入限下仓。

（5）车间地漏不完善，跑冒滴漏导致介质不能很好的回收利用。

（6）末煤重介车间有两台2461型矸石脱介筛，集料箱中矸石通过300mm管路直接给到矸石脱介筛上，由于没有弧形筛预先脱介，导致矸石脱介筛上悬浮液太多，经常出现跑水事故，影响选煤厂正常生产。

因此，一矿选煤厂末煤重介系统改造很有必要。

2.改造内容

（1）240#带式输送机机头溜槽手动翻板改成液压油缸控制的电动翻板；A302#刮板机机尾四个液动闸板改为共用一台液压泵站（一控四手动阀）控制。

（2）A201#带式输送机由机头丝杠拉紧改为改向辊蜗轮蜗杆拉紧装置。

（3）现将A701#带式输送机由带宽1000mm更换成为带宽1200mm的带式输送机，胶带由普通胶带改为凹型花纹胶带，提高来煤能力。

（4）A706#带式输送机机头延长16m至限下煤仓中部，洗后9-13mm精煤既能灌粒级煤仓，又能灌入限下仓。整条胶带重新更换；限下仓拆除1台刮板机，拆除1台1326型振动筛，新安装2台通风机。

（5）末煤重介车间一二系统稀介回收管道改造：末煤重介车间二系统的合格介质分流管改为和A318筛下稀介质管汇合；把原有的一二系统共用的合格介质分流管道拆除，按原来的管道敷设路径，重新敷设一趟DN350管道，把一系统精煤、矸石筛下稀介质和分流介质合并到新敷设的DN350管路上；磁选机入料分配箱中间加隔板，使得两个系统的稀介质各自进入各自的磁选机回收，使两个系统的介质系统相互独立；在A734#皮带走廊下方重介车间横跨粒级煤车间三层位置制作检修平台1个（长×宽=6m×4.5m，离地高度13m），用于今后介质管道维修。

（6）车间地漏管改造：DN100普通钢管200m，变径管DN200变DN100共20个（当地漏用）；脱介筛用喷水管道改造：DN100无缝钢管50m，安装DN100蝶阀3个；A335#扫地泵管道改造：由原先给入磁选机分配箱改到直接给入两个系统磁选机，安装DN100闸阀2个。

（7）A605#循环水泵改造：拆除旧循环水泵1台，安装新循环水泵1台，提高脱介筛喷水量。

（8）1350/950型重介旋流器耐磨件更换：一段给煤入料口75度弯头4件，二段大锥体、小锥体、矸石嘴各2件；Φ500水力旋流器组排砂咀9件。

（9）末煤重介一二系统精煤脱介筛、矸石脱介筛筛下漏斗、矸石弧形筛筛下底板和磁选机入料分配箱铺设氧化铝陶瓷20m2。

（10）矸石皮带A704#、A739#、A740#各新增1台电动清带器。

（11）新加两台矸石弧形筛（见图1）。