5S管理在GA电子代工厂的应用研究

徐勇强 刘诺

引言

全球化竞争越来越激烈，而中国的企业在生产现场的管理水平上比较薄弱则是一个已经被证明的事实。5S管理作为一种当代先进的现场管理方法，不少学者对其进行了研究。Todd Skaggs认为5S管理是一切企业管理活动的基础，是企业现场管理发展的基石。Stephen认为5S管理有调节员工的工作情绪的作用。费秀刚和陈厚祥认为把5S管理当成是一种日常管理，能够不断拓宽6S管理的实施范围，深化5S管理实施效果，创造一个整洁、安全的工作环境，提高员工整体素质。王宣村和孙宁远则相信应用5S管理，能够有效改善施工现场工作环境、提升人员安全素质。

GA电子厂生产车间问题分析

生产车间上存在的问题（5S分析）

1.整理：在必需品与非必需品的评判标准上，公司制定了所谓的评判标准，但是不够细节，没有明文具体到每一个工站的每一个物件，多个工站共同使用的工具也没有清晰的收放标准。

2.整顿：整顿的主要目的是减少物件的存取时间，在整顿方面，车间内的最大的问题是半成品数量较多，严重影响了流水线运行，车间经常出现因为工作过程中半成品过多而降低流水线速度的情况。

3.清扫：车间每天的整体的清扫计划是符合无尘车间要求的，但是在每个人的工作台上却总是出现问题，一线工人对保护好自己工作台的卫生的意识比较弱。

4.清洁：清洁的环境是前面3S都做好的情况下所产生的，清洁是深入，并制度化和规范化。车间内没有卫生是否达标的明确而细节化的标准，多数一线工人以及管理者对卫生的评价只是心里的感觉，而非明确的规定。

5.素养：车间员工以短期工、小时工为主，员工素养不到位是现在面临的最大的问题，很多员工的想法是挣到钱就离开。

GA生产车间的5S改进方案

5S实施改进目标

总体的改善目标是生产车间的“环境美化、节能减排、生产高效、大众认可”，形成大家普遍认可的全方位、细节到位、具有高度可行性的5S管理条例。

5S各个部分具体的改进措施

1.整理上的改进措施：整理上的改进主要是确定物品的“去”与“留”，需要的东西留在现场，不需要的东西清理出去。需要整理的物品清单：无尘布、锡纸、镊子、胶管、胶头、旧的螺丝磁铁、指帽、铁丝、胶纸等等。

2.整顿上的改进措施：首先制定相应产量相对应的标准线速，不能过快;再是发挥多能工的监督作用，及时发现整个流水线上薄弱工站，给予帮助;还要增加放置半成品的可移动小车;最后还需要制定合理的标识管理。

3.清扫上的改进措施：对公司车间要进行一次彻底的清扫过程，包括车间整体地面、墙壁的清理，做到没有灰尘、没有蜘蛛网，还要进行使用仪器的排杂（包括杂音、异温等），以及对车间整体的漏电、漏水、漏气的整体排查。

4.清洁上的改进措施：清洁主要要将前面的3S进行规范化、稳定化、标准化。清洁依赖于具体的清洁标准以及追责到人的管理措施。

5.素养上的改进措施：员工素养关系到具体的改善效果，以及改善成果能否长期的持续下去，是5S改进的关键。主要包括5S的宣传与培训。

6S改进效果与结论

在GA公司实施5S管理改进半年多的时间以来，总体车间内的地面和墙壁上、在自己工作臺的卫生上、在卫生标语的宣传上都取得了明显的改善，同时从最开始的次品率7%左右，现在已经下降到5%以下;就生产效率来说，因为合理的控制线速，半成品推积的数量大幅度减少，员工减少了收拾半成品的时间，大大减少了员工的抱怨，总体来说改善效果显著。通过本次的5S在GA公司的全面推进，我们也得出了重要结论：优秀的5S管理理念只有使用正确合理的推进方法才能体现出它真正的意义。一味地僵硬推进，不考虑实际情况，必将导致大众的反感，最终导致方案失败，能够做到让绝大多数的人内心接受才是成功改革的关键。

参考文献：

[1]Todd Skaggs.The “5S” Philosophy[M].Cambridge：Cambridge University Press，2003.

[2]Stephen Robbins.组织行为学精要[M].北京：机械工业出版社，2011.

[3]费秀刚，陈琳.6S管理在生产型企业现场管理中的应用探析[J].科技与企业，2016（01）：64，66.

[4]王宣村.6S管理在建筑企业安全管理中的应用[J].施工技术，2010，39（S1）：439-441.

作者简介：徐勇强（1996—），山东滨州人，在读硕士研究生，现就读于山东理工大学管理学院，主要研究方向为工业工程;刘诺（2002—），山东枣庄人，在读本科生，现就读于山东理工大学经济学院，主要研究方向为企业管理。