石油化工仪表中的自动化控制技术研究

孙静

摘  要：石油化工的各个生产环节都需要仪表的检测，石油化工仪表在生产过程中具有重要的作用，需要结合自动化控制技术来进行检测和监控，及时找出生产中的问题并进行修复，避免故障影响整体的生产效率，通过自动化控制技术的应用使仪表检测更加智能化和自动化，在自动化控制技术的使用中不断完善仪表的功能和增强仪表的作用。

关键词：石油化工仪表;自动化控制技术研究

引言

伴随着时代的变迁，石油化工企业为了提高生产效率，适应时代的进步不断的更新自身的技术和设备，推动自动化仪表控制技术在整个行业有序应用。鉴于当下部分石油化工企业在运用自动化技术方面还存在不足，文章在整理了大量材材料基础上深入分析了其原因，是十分必要且有意义的。

1石油化工仪表自动化控制的优点

1.1具有多元化的优点

自动化控制系统具有多元化的优点，石油化工企业在实际的生产过程中需要切实保证生产的安全，利用全面的检测对各种潜在的危险和风险进行控制，自动化控制技术能够有效保证石油化工的安全性，石油化工仪表在应用自动化控制技术时也需要将安全性放在首位，随着数据集散控制系统（DCS）系统的发展，石油化工仪表的自动化控制也越来越多样和便捷，比过去的控制系统更加多元化和集成化，而且可视化的特点也越来越明显，多元化的自动控制系统让仪表的控制更加可靠。

1.2具有安全性的优点

自动化控制技术最大的优点就是能够保证石油化工企业的生产安全，安全性一直是石油化工企业生产运行和经营管理的重点，但是由于石油化工生产工序较多，导致很多生产过程中的风险都無法被及时检查出来，自动化监控系统中包含各种各样的监控技术，将该技术与仪表进行结合能够全面检测出各种细节性的问题，对各种潜在的隐患和风险提前做好预防和及时进行处理，这样就能保证生产的稳定和整体的安全。

2自动化控制技术在石油化工仪表中的应用

2.1石油化工仪表中应用常规自动控制技术

石油化工自动化仪表分为物位仪表、温度仪表和压力仪表等，这些仪表根据不同的用途进行设计，并利用自动化技术，帮助生产线有序生产。事实上，这些仪表在生产中是十分重要的，将这些仪表应用在生产中，工作人员可以极大减少工作量，及时有效的建立数字化、智能化信息数据处理库，从而实现仪表的自动运行，提升整个化工生产的安全性。更为重要的是，这些仪表还满足了化工生产线某种特殊需要，将其渗透到具体的应用方案中，可以帮助企业建立自动运行的模式，利用仪表的特性，辅助生产，规范生产线操作模式，推动生产线自动化进程，保障整个化工企业生产的安全性和可靠性。而要想强化这一技术的优势，相关方面在实际应用中，必须加强自动化技术的控制工作，按照相关要求对石油操作流程进行分层处理，保证每一个每一层的操作模式都能独立完整的运行，从而提高石油化工仪表自动化控制水平。

2.2人机界面技术的运用

由于人们对石油化工类产品的需求越来越高，所以要对石油化工产品中的各种成品和半成品进行分离，分散控制系统能够在控制中让产品进一步分离。自动化控制系统和仪表的结合使石油化工仪表中形成了分散控制系统，将分散控制系统和人机界面技术进行结合能够让人机互动更加高效，高效的人机互动可以让仪表的控制也更加高效，人机界面技术的应用极大降低了控制的难度和控制的成本。人机界面技术的主要作用就是让信息能够在人和机器间进行自由交换，该技术的应用极大增强了自动化程度和减少了人力资源。人机界面的显示屏一般会使用发光二极管（LED）或阴极射线显像管（CTR），根据人机界面的显示对仪表进行远程控制，还能够迅速发现敏感数据，根据异常信息发出警报，使仪表和设备都能够正常运行。

2.3石油化工仪表中即时性监控技术

由于石油化工企业生产具有高风险性，且周围具有诸多危险因素，因而对安全要求较高，需要相关单位保证基础设备的安全和稳定，从而提升石油化工企业整体运行的安全，为此，石油化工仪表中即时性监控技术应运而生，借助该技术，相关人员可以对石油化工生产具体流程进行监督管理，从而在满足生产资料的前提下，保障整个石油化工生产的安全。最为重要的是，该种技术还能够对这个环节进行监测，并及时评估生产线中存在的安全风险，从而为工作人员提供相关参考，帮助他们及时建立规避风险的方案，从而提升整个化工生产的安全性和规范性，尽可能减少安全事故发生几率。通过安全隐患排查工作的开展，提升自由化工仪表的稳定性，减少化工企业成本支出。

3石油化工仪表中应用自动化控制技术的相关建议

3.1加强设备周期性的维护工作

石油化工行业不仅需要对设备展开日常维护，还需对仪表设备展开周期想全面检修。而通过比较设备的工作参数和人工测量，可以找出设备生产中存在的问题。为了保证相关人员可以及时发现故障，还需明确设备的检修周期。按照设备的生产状况展开针对性检修，方便对脆弱器件进行强化维护。在检验仪表使用周期的过程中，需要保证仪表接线的稳固性，方便提升仪表设备的抗压性。所以需要对仪表调校中发生的异常状况给予关注，并对设备故障进行认真排除，促进仪表自动化设备可以安全运行的过程中，为企业创造更大的经济收益。

3.2管理与维护工作的强化规范

在维修自动化仪表设备故障的过程中，需确保设备管理与维护工作中各项环节实现有效衔接，且满足规范需求，并促进设备故障发生率的合理降低。所以在管理相关设备时，需对石化行业生产规模及设备维护者以及维护技术充分思考，在选购自动化仪表设备方面，需尽可能的选择功能完善、具备售后保障的先进技术，尽量避免安装设备中，选择与设备要求不符的产品，导致设备发生无法合理使用或减少设备应用周期，这样容易增加设备的维护难度。

结束语

综上所述，石油化工企业中自动化控制技术的使用，对企业生存和发展具有重要的意义和作用。相关方面必须对该技术进行分析和掌握，并借助这一技术的优势，提高企业生产效率。并努力通过该技术的应用，充分发挥技术优势，保证企业生产的安全性和科学性，促进石油化工企业自动化控制水平的进一步提升，从而为生产线实在更高水平的自动化发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1]薛丽英，张宝栋.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].石化技术，2021，28（12）：55-56.

[2]康志军.化工仪表的自动化控制与管理策略分析[J].中国金属通报，2021（06）：137-138.