化工工艺设备维护及其保养

何刚

摘 要：化工工艺设备是进行化工产品生产的必备因素，对化工工艺设备进行定期维护和保养能够有效延长设备使用时间，提高化工企业的生产效益。随着当前化工工艺设备制造技术的不断升级，对于设备的维护保养工作也提出了新的要求，基于此，本文对现阶段化工工艺设备维护及其保养中存在的不足进行探讨并提出完善的维修养护方案，希望能够增加设备使用时间。

关键词：化工工艺设备;设备维护;设备保养

化工工艺设备是化工产业生产的基础，无法保障化工工艺设备的正常运行就无法保障化工产品的正常生产，因此，对化工工艺设备进行维护和保养是开展化工生产的必要工作。随着当前化工工艺设备的制造水平不断提升，对于设备维修养护工人的技术能力也提出了新的要求，但当前的设备维护中还存在着许多的问题，影响着化工工艺设备的正常使用。

1 化工工艺设备维护及其保养的必要性

在通常情况下，化工产业生产是由多个化工设备共同完成的，这些设备共同构成生产控制系统，其中一个设备损坏就会对系统的整体运行造成影响，因此，对化工设备进行定期的维护与保养工作是非常重要的，其必要性主要体现在下述三个方面：首先，能够保障化工企业顺利开展日常生产活动。正如上文所说，化工生产系统由多个设备组成，一旦某一环节出现问题整个系统都无法正常运转，若是无法及时对设备进行维修，不但会影响到化工产品的正常生产，还会增加设备维修的难度。而定期对化工工艺设备进行养护和维修，能够减少在运行过程中出现故障的概率，保障化工企业顺利开展日常生产活动;

其次，提高化工工艺生产的安全性，化工设备在运行过程中出现安全故障，如果不对其进行及时处理，随着时间的增加很有可能会对生产员工的人身安全造成威胁。特别是生产中使用到的大型设备，其整体构造较为复杂，故障检修工作的开展并非十分顺利，所以，为确保化工企业的生产安全，需要定期开展养护维修工作，以此为后续故障维修工作减轻压力[1];

最后，保障化工企业的经济利益。化工工艺设备造价昂贵，通常更換一个零部件就需要花费较多的资金。此外，如果化工工艺设备出现运行故障，还有可能导致生产原料遭到损坏，这些问题都会为化工企业造成成本浪费。而对设备进行维修养护，能够适当延长设备使用时间，最大程度上减少出现运行故障的可能性，以此确保不会因设备原因损坏化工企业的经济利益。

2 化工工艺设备维护及其保养的标准

第一，化工企业在开展化工设备维护及保养工作时，需要重视对设备关键部件以及长时间运行的设备的检查维修工作。在开展化工生产过程中，经常会产生一些具有腐蚀性的物质，需要定期对设备进行检查避免设备被腐蚀，特别是设备之间的连接位置，以此避免出现设备泄漏现象，在养护过程中，需要采取科学的保护方法对设备连接处进行保护;第二，在日常生产中要保障设备处于干燥的环境当中，此外还应该确保设备表面的洁净，避免生产过程中的化学原料残留对设备造成损伤;第三，要定期对设备开展润滑养护，以此保障设备能够发挥应有作用。

3 化工工艺设备维护及其保养中的问题

3.1 动火与高空作业安全无法保障

在检查及维修化工设备的过程中，若是没有将盲板放入合适位置或者是缺乏阀门泄露的安全防护措施，反而会增加化工工艺设备生产系统被破坏。除此之外，在进行化工生产的过程中，化工工艺设备的外表以及管道内部可能会残留一些易燃易爆的化工生产原料，如果在进行动火作业前没有对这些残留物质进行处理，就极易引发火灾事故，在密闭空间内还会出现爆炸等情况，严重危害到化工企业生产与检修工作人员的人身安全。与此同时，在开展高空作业的过程中，本就是一项较为危险的工作，当脚手架或是相应的安全防护出现疏漏，就很容易出现高空坠落的问题，此外，一些化工生产中出现的有毒气体也非常容易飘到上空中，如果没有配备相应的防毒设备，很容易出现中毒现象。

3.2 监督管理工作力度不足

在当前的化工工艺设备使用过程中，还存在着因管理不严格导致的各种安全事故。例如说，在使用生产设备时，制定科学管理的定期检修维护制度，导致相关工作人员不重视日常的检修和维护工作，检修维护工作开展较为随意，甚至还存在只有出现故障才前往维修的现象，严重影响了化工工艺设备的正常使用。除此之外，还存在着其他管理疏漏，例如没有做好动火安全保障工作，以及缺少对明确制度规定对于生产产生的有毒物质的处理流程以及设备操作流程，不但会导致员工出现中毒现象，还会加速化工工艺设备的损坏速度，增加对开展设备维修养护工作的难度。

4 化工工艺设备及其保养工作的优化措施

4.1 规范设备使用

在使用化工工艺设备进行生产活动前，化工企业的检修保养人员需要开展对设备的全面的检查，特别是设备控制系统以及性能等环节，以此确保设备能够正常投入运行。此外，在使用前还需要进行润油养护。企业还应该制定相应的岗前培训活动，在正式操作设备前，对工作人员及检修人员介绍生产设备的正确使用与检修方式，以此确保化工工艺生产设备在使用过程中或是检修维护过程中的安全性。

4.2 加强对设备运行的安全监管力度

在完成化工生产后对工艺设备进行维修养护工作，能够有效增加化工设备的使用时间，并保障化工生产的安全，因此，化工企业应该建立化工工艺设备监管部门，制定详细的责任管理制度，将责任落实到个人身上，并制定相应的惩处措施，一旦出现因监管不力、设备操作不规范以及检修操作失误引发的运行故障，要按规追责处罚，以此保障生产设备操作与检修活动开展的规范性。监督管理人员要意识到检修保养工作的重要性，加强对于检修保养工作的监督管理力度，避免在检修过程中出现安全事故。除此之外，安全管理工作人员要与检修保养人员要共同编制化工工艺设备安全生产手册，对化工企业生产员工的安全意识进行培养，提高员工的职业道德，通过多种方式增加化工工艺设备生产的安全程度。3E435ADA-DEC8-4689-8ACF-F1BE64F1D749

4.3 重视对压力容器维修工作

在进行化工工艺设备检修工作的过程中，相关工作人员需要重视对压力容器的维修管理，在进行检修时需要注意以下几点：首先，在对压力容器零部件进行检查维修工作时，需要保障设备是停止生产的状态并且设备内部无压力才能够开展修理工作;其次，在开展双设备降压与降温工作时，需要遵守相关操作标准，开展规范化的操作;最后，在对压力容器中的元件进行检查工作时，需要着重检查元件的强度和性能，在需要进行焊接或是钻孔施工时，需要得到高水平技術人员的允许，并且该技术人员在旁进行施工指导，以此确保化工工艺设备检修维护工作的安全进行，提高设备维护检修质量[2]。

4.4 优化设备养护方案

除检修工作外，化工企业还应该对当前的设备养护方案进行优化，以此确保设备养护工作的有序进行。养护技术人员在开展日常工作的过程中，要确保对设备开展全面的养护，当发现设备存在安全隐患时，需要及时上报进行检修。除润油管理之外，相关工作人员还需要在设备使用后及时进行养护，当设备长时间运行或放置后，需要及时开展保养和清洁工作。此外，还应该制定完善的交接班制度，保障下一名值班人员能够清楚了解设备情况。

4.5 提高工作人员养护维修技术水平

化工设备检修维护工作人员的技术水平对于其日常工作的开展有着至关重要的影响，所以，化工企业要重视提高相关工作人员的专业能力。在招聘的过程中，要聘请那些专业能力较强或是经验较为丰富的检修维护人才。在日常工作中，还应该开展相应的设备养护维修技术学习活动，帮助工作人员实现自我提升，不断提高自身化工工艺设备维护及保养的能力。

结束语

化工工艺设备的质量对于化工企业生产活动开展有着非常关键的影响，科学合理的化工设备维修养护工作能够有效延长化工设备使用时间及生产安全，因此，化工企业要高度重视对设备的维修保养工作。检修工作人员在开展工作时，需要针对当前存在的问题提出相应的优化措施，提升运行设备的维护保养质量，扩大化工企业的经济效益。

参考文献：

[1]凡泽佑.化工工艺设备的维护及保养[J].石化技术，2019，26（06）：282+305.

[2]成宏伟，郭峰.化工工艺设备维护及保养对策分析[J].时代农机，2017，44（08）：76+78.

[3]李秀锋，郭媛媛.化工工艺设备维护及保养分析[J].化工设计通讯，2017，43（06）：107.

[4]董永洋.化工工艺设备维护及保养方法[J].民营科技，2014（07）：69.

[5]张波.试论化工工艺设备维护及保养对策[J].河南科技，2013（14）：72.

[6]王建辉，徐波.化工工艺设备的维护及保养研究[J].化工管理，2013（12）：166.3E435ADA-DEC8-4689-8ACF-F1BE64F1D749