冶金工程中机械设备的安装施工及维护

杨晋峰

摘  要：本文主要依据冶金机械设备安装施工流程，对冶金工程中机械设备的安装施工要点进行分析，并结合冶金机械设备维护标准和要求，提出相应的维护方法，希望有效开展机械设备安装、维护工作，保证冶金工程机械设备高效、稳定运行。

关键词：冶金工程;机械设备;安装施工;维护

引言

冶金行业在促进我国经济发展中发挥着重要作用。冶金工程对机械设备依赖性强，其中机械设备安装、维护情况，不仅会影响工程的进度、效率，而且会影响其整体质量。因此，冶金工程中需重视机械设备安装、维护工作，使冶金设备性能得以充分发挥，确保冶金工程高效、高质完工。

一、冶金工程中机械设备的安装施工

（一）做好充足的施工准备工作

为了确保冶金工程中机械设备安装施工有序、安全及高效进行，需在机械设备实际安装前做好充足的准备工作。在冶金设备开箱环节，需参考装箱单，及时清点各零部件的数量，若存在数量差异，应及时联系供货方进行补齐，检查零部件型号是否与机械设备型号相一致，开箱检查后，需对设备进行分解、清洗、润滑，确保设备生产时处于高效运转状态[1]。同时，还需对机械设备安装环境进行检查，由于冶金工程所需的机械设备多安装于厂房内，且场地已进行了有效划分，还需对场地的温湿度进行检测，并采取相应的措施，将场地温湿度控制于机械设备运行所需温湿度范围内，减少机械设备生锈、卡顿等故障，为设备的安装、后期运行打下基础。此外，在冶金设备预安装环节，应根据机械设备型号来测量其安装位置、安装线路，确定适宜的安装位置，选择长度适宜的电源线路，预装的目的是提前发现安装流程、方法中存在的问题，并及时进行处理，确保机械设备正式安装工作顺利进行。

（二）设备基础验收、处理

设备基础工作主要是将大型机械设备固定于规定位置上，确保其更加稳固、牢靠。设备基础验收工作包括：严格按照基础图上的中心、标高及尺寸等，对模板进行支护，绑扎钢筋，对埋设件进行敷设，且预留所需的孔洞，并按照验收标准、流程对基础混凝土工程进行验收，避免出现麻面、施工缝等问题。此外，冶金设备进场后，需对照基础图复查其安装尺寸，防止实际安装中出现基础与设备尺寸不相符的情况，影响安装施工进度。

（三）设定中心标板、基准点

在冶金设备实际安装之前，应参照设备总体布置安装图纸，结合设计、安装、后期设备检修等多方面的需求，对中心标板、基准点埋设位置的平面布局图进行绘制，在图中对中心标板、基准点的位置、标号进行有效标注，按照图中位置对其进行埋设，并检查其埋设是否牢固。同时，需要在整个机组、主要设备周围设置沉降观测点，通常同组设备周围需埋设4个基准观测点，便于对整个冶金设备安装基础的沉降情况进行观察、测量，一旦发现基础沉降值超出设定范围时，便于及时对其处理[2]。此外，对于特殊冶金设备，需根据其实际需要，埋设相应的辅助基准点、中心标板。

（四）垫板、大部件吊装施工

在冶金机械设备安装施工中，通常采取坐浆法安装垫板施工。与开平机、开卷机、焊机等相比较，垫板施工对生产连续性、精度等要求比较高，通过使用该方法安装垫板，且与拧底螺丝相结合，起到防止长条形底座变形的作用，并根据设备安装规定的高度、斜垫板高度来确定座浆点的标高。同时，在对大部件进行吊装时，一方面应根据实际需求选择起重机;另一方面应选择质量可靠的索具对零部件捆绑操作，确保捆绑的牢固性，若采取多绳捆绑方式，需确保每根绳子受力均匀，防止荷载过于集中而造成绳子断裂。

（五）设备的定位、调整

当冶金机械设备放置于固定位置后，需对设备的平面、水平度及标高进行定位和调整，其中关于平面的定位，应时刻关注设备安装的中心线，按照已设定的中心标板进行基准线的挂设，将中心标板与基准线之间的偏差控制在设备安装的精度范围内，当安装中心线与中心点保持一致时，意味着设备平面定位工作完成;关于设备水平度定位，以水平测定面为参照，使用水平仪进行测量，当发现不平时，可以使用调节垫片进行找平;设备标高定位，通常将设备精加工面作为其测定面，依据基准点，使用水准仪进行测定[3]。此外，当设备定位、调整工作完成后，需对地脚螺丝进行紧固，确保冶金设备安装工作顺利进行。

（六）灌浆、试运转

冶金工程中会使用到一些大型机械设备，这部分设备在高速运转过程中，存在一定的安全隐患问题，这就要求机械设备安装施工中，做好底部的固定工作，通常会在脚螺栓孔、底座及其之间的缝隙中注入砂浆，使冶金机械设备安装更加稳定、牢靠。同时，对冶金机械设备进行复测，在此基础上进行试运行，通常按照设备技术和规范要求进行试车，并做好试运转记录，确保安装施工满足实际要求。

二、冶金工程中机械设备的维护方法

（一）选择适宜的维护方法

冶金机械设备的维护包括预防性维修、例行性维护、改善性维修等。其中预防性维修的目的是防止故障问题影响正常生产而进行的维修，比如定期对冶金机械设备进行检查，一旦发现某设备存在隐患，需及时对其维修或更换零部件;例行性维护就是每周或每天对冶金机械设备进行清洁、更换零部件、检查，目的是延缓设备老化的速度，延长设备使用年限，实现修理费用的节约。同时，当冶金机械设备发生故障时，不仅要对其故障进行处理，而且还可以通过应用新材料、变更设计对其整体进行改善，提高其运转能力，便于后期维修工作的开展。因此，对于冶金企业而言，在对机械设备进行维护时，应根据实际情况有针对性地选择设备维护方法，满足实际生产需求的同时，尽可能地延长设备使用寿命。

（二）完善、改进冶金机械设备管理制度

冶金機械设备维护工作的开展，还需相应的管理、维护制度支撑，确保维护工作高效、规范实施。对于冶金企业而言，应对现有的机械设备管理、维护制度进行完善、改进，便于维护人员按照相关制度、流程对冶金机械设备进行分类管理、维护，比如依据设备在生产中的重要程度、维护难度等将其划分为重要、主要、一般设备，明确每类机械设备检修的周期、检修的方法等，结合每类设备的特点制定出差异化的管理和维护措施。同时，还需明确冶金机械设备管理和维护的流程、要求，将责任制应用于机械设备维护管理中，将设备管理和维护工作落实到个人，以降低设备出现故障的概率，促使机械设备维护质量提高。

（三）提高机械设备维护人员综合素养

冶金工程中机械设备维护工作的开展，还需发挥维护人员的作用，利用专业的技能、丰富的经验，快速、正确地确定机械设备故障位置，依据故障类型选择合适的维修方法，有针对性地制定检修方案，确保设备检测、维修工作有序、高效进行，降低设备故障所造成的经济损失。同时，由于冶金机械设备故障的类型比较多，故障分析和判断的过程是对维护人员综合素养的考验，可采取培训学习的方式，不断学习新型设备管理和维护技术，能够根据设备故障严重程度、类型等选择最佳的检修技术，使设备管理和维护工作朝着自动化、智能化的方向发展。

三、结束语

综上所述，冶金工程对工艺、设备等要求比较高，机械设备安装施工和维护工作开展情况，会直接影响机械设备实际运行状态，所以，在对冶金机械设备进行安装施工、维护时，应严格按照其流程、标准进行，且不断提高安装、维护人员综合素养，促使冶金企业生产效率提高，创造更多的经济效益。

参考文献：

[1]马玉华.冶金工程中机械设备的安装施工及维护探讨[J].冶金与材料， 2021，41（05）：95-96.

[2]郭靖.简析冶金工程中机械设备的安装施工及维护[J].冶金与材料， 2021，41（04）：89-90.

[3]陶锐.冶金工程中机械设备安装施工及维护分析[J].世界有色金属， 2020（02）：27+29.